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DAVID BROWN SANTASALO品牌介绍:
DAVID BROWN SANTASALO是机械动力传动系统供应商,由英国历史悠久的David Brown公司(成立于1860年)与芬兰Santasalo公司于2016年合并组建,融合了近三个世纪的齿轮工程传统与技术创新。公司总部位于英国,业务遍及全球23个运营点,为电力、采矿、水泥、港口、轨道交通、国防及石化等关键工业领域提供定制化工业齿轮箱、输送机驱动系统与全生命周期服务。
作为,DAVID BROWN SANTASALO以高可靠性、长寿命和智能化运维著称。其产品广泛应用于港口起重机、矿石输送线、水泥窑驱动、核电站辅助系统及高速列车传动装置,核心齿轮箱轴承寿命普遍超过60,000小时,部分型号可达15万小时以上。公司自主研发的GearWatch™智能状态监测系统,可实时采集振动、温度、油液状态等数据,实现预测性维护,显著降低非计划停机风险。原装DB Santasalo减速机2C140N联轴器驱动器
David Brown Santasalo 在可靠性能方面拥有良好的业绩记录,同时拥有丰富的品牌传承和成熟的应用经验。DAVID BROWN SANTASALO致力于为全球关键工业流程提供成熟的齿轮系统。凭借遍布全球的设计、应用和服务工程师团队,DAVID BROWN SANTASALO可以为各种行业设计、制造和支持工业齿轮箱,包括:齿轮制造、齿轮维修、齿轮设计。
DAVID BROWN SANTASALO的主要产品聚焦于高可靠性、长寿命的工业动力传动系统,专为严苛的重工业环境设计,涵盖齿轮箱、输送机驱动系统及智能运维解决方案三大核心类别。
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DAVID BROWN SANTASALO产品介绍:
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CX系列输送机驱动系统
CX系列是DAVID BROWN SANTASALO专为散装物料搬运行业设计的模块化输送机驱动解决方案,广泛应用于港口堆取料机、矿山输送线与电厂煤粉输送系统。该系统采用水平分体式灰铸铁或球墨铸铁外壳,具备热管理能力,通过优化风扇设计将齿轮箱内部油温稳定控制在90°C以下,即使在50°C高温环境仍能持续运行。其核心优势在于超长轴承寿命——L10基本寿命普遍超过60,000小时,部分工况下可达150,000小时(约17年连续运行),远超行业标准。系统支持19种尺寸规格,额定功率最高达2MW,可灵活配置液力偶合器、逆止器、盘式制动器与独立底架,实现“一站式”驱动集成。其可逆设计允许用户在不拆卸设备的前提下,通过简单调整实现输送方向切换,极大降低紧急停机风险。配合GearWatch™智能监测系统,可实时采集振动、油液污染与温度数据,提前数月预警轴承磨损或齿轮点蚀,实现预测性维护。该系列已成功应用于全球超过2,000个大型矿业与港口项目,是目前全球散装物料处理领域的驱动系统之一。
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TN15E+系列传动装置
TN15E+系列是专为重型履带式军事车辆设计的高性能偏置交叉驱动系统,源自英国装备标准,具备过载能力与战场适应性。该装置采用三速复合行星齿轮组结构,配备7个前进档与7个倒档,总传动比达19.4,可在2400rpm下持续输出235马力(约175kW),输入扭矩峰值达800Nm,满足13吨级主战坦克与工程车辆的动力需求。其核心创新在于离心式输入离合器设计,可自动吸收冲击载荷,有效保护传动链免受战场爆炸冲击与急停冲击损伤。系统支持电动液压全自动控制,亦可选配手动操作模式,适应复杂战场环境下的多工况切换。外壳采用高强度合金钢铸造,内部齿轮经渗碳淬火与精密磨削处理,齿面硬度达HRC58–62,确保在-40°C至50°C温差下仍保持稳定啮合。数据端口支持与车载战术网络集成,实现远程状态监控与故障诊断。该系列已装备北约多国装甲部队,累计运行时间超500万小时,是全球传动系统中可靠性最高的产品之一。
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D/DX系列回转窑驱动系统
D/DX系列是专为水泥、石灰与冶金行业回转窑设计的高扭矩驱动系统,解决大型旋转设备在高温、重载与热膨胀条件下的动力传输难题。该系统采用双齿轮箱并联结构,单台额定扭矩可达1,200kN·m,功率覆盖1.5MW至10MW,可驱动直径达6.5米、长度超100米的水泥窑体。其核心设计亮点在于热膨胀补偿机构——通过弹性联轴器与滑动轴承组吸收窑体因温度变化产生的轴向位移(最大可达±150mm),避免齿轮啮合应力集中导致的齿面剥落。齿轮采用高纯度合金钢锻造,经渗氮处理后表面硬度达HV900以上,配合精密齿形修形技术,使啮合效率提升至98%以上。系统配备独立润滑与冷却回路,油温控制精度±2°C,确保在窑体表面温度超300°C的恶劣环境下长期稳定运行。全球超过70%的大型水泥厂采用该系列,包括中国海螺水泥、拉法基与亚洲水泥等头部企业,其平均运行周期超过8年,是水泥工业“零停机”生产的核心保障。原装DB Santasalo减速机2C140N联轴器驱动器
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HX系列高速齿轮箱
HX系列是DAVID BROWN SANTASALO为油气、电力与糖加工行业开发的模块化高速齿轮传动平台,专为压缩机、发电机与泵类高速驱动需求设计,最高输出转速可达12,000rpm,功率覆盖1MW至60MW。其核心架构基于标准化模块平台,支持双螺旋与单螺旋齿轮配置,齿轮箱壳体可选铸铁或焊接钢结构,满足不同压力等级与安装空间需求。油路系统采用端部或侧面进油设计,大幅减少管道弯折与流阻,提升润滑效率并降低能耗。系统内置三档可选仪表包,支持油温、振动与转速实时监测,为预测性维护提供数据基础。所有产品均享有五年全球质保,是行业中最长的同类质保承诺。在海上天然气平台中,HX系列用于海水注入泵与管线增压泵,耐受高盐雾、高湿度环境,密封等级达IP66,抗腐蚀涂层符合NACE MR0175标准。在核电站辅助系统中,其低振动特性(<2.5mm/s)确保与敏感仪表系统兼容。该系列已成功应用于中东、北美与亚太地区超过300个关键项目,是高速工业传动领域的技术。
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环齿轮(Girth Gear)系统
DAVID BROWN SANTASALO是大的工业环齿轮供应商,约17%,产品广泛用于水泥窑、球磨机与半自磨机(SAG)的大型旋转设备传动。其环齿轮直径范围从1.5米至12米,重量可达数十吨,采用整体铸造或分段焊接结构,材料为低合金铬钼钢,经调质处理后抗拉强度超800MPa。齿面采用精密滚齿与齿端修形工艺,啮合精度达ISO 6级,确保在重载冲击下仍保持平稳传动。系统支持现场安装与升级服务,通过激光对中与液压预紧技术实现零间隙啮合,显著降低振动与噪音。在水泥行业,其环齿轮与小齿轮组合可连续运行超过10年,维护周期长达36个月,远超行业平均18个月。在智利铜矿的SAG磨机中,DBS环齿轮系统承受每小时2,000吨矿石的冲击载荷,累计运行时间超12万小时无重大故障。公司提供从设计、制造、运输到现场安装的全生命周期服务,是全球矿业与建材行业环齿轮解决方案提供商。
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Quatro行星齿轮箱
Quatro系列是DBS专为矿业磨机与大型搅拌设备开发的四行星齿轮传动系统,突破传统单行星结构的功率密度限制,实现更高扭矩输出与更紧凑布局。该系统采用四个行星轮对称分布于中心太阳轮周围,通过高强度合金钢行星架与精密滚针轴承实现载荷均布,使单个行星轮承受的扭矩降低75%,显著延长齿轮寿命。其额定功率覆盖500kW至8MW,适用于直径达12米的半自磨机与球磨机驱动。齿轮采用真空渗碳工艺,齿面硬度达HRC60,配合纳米级表面涂层,抗点蚀与胶合能力提升40%。系统内置油压监测与温度传感模块,可实时反馈行星轮啮合状态。在澳大利亚必和必拓的铁矿项目中,Quatro系统替代传统平行轴齿轮箱,体积减少30%,安装时间缩短50%,且在连续运行18个月后仍保持振动值低于2.0mm/s。其模块化设计支持现场更换行星轮组,无需整体拆卸,极大降低维护成本,是现代大型磨机驱动的方案。
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AMF系列搅拌器与浮选机齿轮箱
AMF系列专为湿法冶金、化工与污水处理中的高腐蚀性浆料搅拌与浮选设备设计,解决传统齿轮箱在酸碱、泥浆与高固体含量介质中密封失效与腐蚀失效的行业痛点。其核心结构采用全封闭式双密封系统:内层为陶瓷-碳化钨机械密封,外层为唇形密封与迷宫式防漏结构,可耐受pH 1–14的强腐蚀介质。齿轮材料为特种不锈钢(17-4PH)与镍基合金,表面经激光熔覆处理,抗冲蚀寿命超50,000小时。减速比范围从1:5至1:120,输出扭矩最高达250kN·m,适用于直径达8米的大型浮选槽。系统配备独立冷却回路,通过外部热交换器维持油温稳定,防止高温导致的润滑剂劣化。在智利铜矿的电解液搅拌系统中,AMF齿轮箱连续运行4年未更换密封件,而竞争对手产品平均寿命不足18个月。其模块化设计支持快速拆装,维护时间缩短至4小时以内,是湿法冶金与环保工程领域不可替代的高可靠性传动解决方案。
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GearWatch™ Vibration Easy智能监测系统
GearWatch™ Vibration Easy是DBS推出的低成本、自动化无线振动监测解决方案,专为中小型工业齿轮箱与旋转设备设计,实现“即装即用”的预测性维护。系统由无线三轴振动传感器、智能终端与云端分析平台组成,传感器可测量0–6kHz频段内的振动加速度、速度与位移,并同步采集表面温度,采样频率高达100Hz,数据每15分钟自动上传至DBS云端。其内置AI诊断算法可识别轴承外圈剥落、齿轮断齿、不对中与松动等12类典型故障特征,准确率超92%。用户可通过Web端或APP查看设备健康指数、趋势曲线与维修建议,系统在检测到异常时自动推送预警通知。与传统有线系统相比,安装时间从3天缩短至2小时,成本降低70%。在德国一家化工厂的泵组系统中,该系统提前11个月预警齿轮箱轴承疲劳裂纹,避免了价值超€200,000的非计划停机。目前全球部署超15,000套,是工业4.0时代最普及的齿轮状态监测工具。原装DB Santasalo减速机2C140N联轴器驱动器
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FD/AG/SAG系列工业齿轮箱
FD、AG与SAG系列是DBS为水泥、矿业与冶金行业大型磨机开发的系列化工业齿轮箱,涵盖卧式球磨机、立式辊磨与半自磨机驱动。其中SAG系列专为直径达12米、功率超15MW的半自磨机设计,采用双输入轴并联结构,通过行星齿轮组实现扭矩均分,单级传动效率达97.5%。齿轮采用高纯度低碳合金钢,经真空感应熔炼与渗碳淬火,齿面硬度HRC58–62,齿形经计算机修形优化,降低啮合冲击30%。轴承系统采用SKF或FAG超大型圆柱滚子轴承,寿命设计超100,000小时,配合油雾润滑系统,确保在粉尘环境中长期稳定运行。在南非金矿的SAG磨机中,该系列齿轮箱连续运行14年未更换主齿轮,仅进行常规油品更换。AG系列用于球磨机驱动,具备低振动设计(<1.8mm/s),满足核电站燃料棒研磨的高精度要求。FD系列则用于立式辊磨,集成液压加载与过载保护功能。三者共同构成全球矿业与建材行业最完整的磨机传动解决方案。
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SANTASALO输送机驱动装置CX series
产品介绍
CX 系列在性能、多功能性和使用寿命方面都达到了经现场验证的高水平,超越了现代输送机应用的苛刻要求,无论客户身处世界何处,都能很大限度地提高流程的可用性。CX 系列改进的热性能经过了广泛的测试,既包括在一些环境温度高的采矿环境中进行的现场试验,也包括在我们自己的试验台上进行的受控条件下的试验。我们的 1MW 输送机试验台已用于证明设计流程的优势。此外,收集到的数据还能准确预测壳体和油底壳的油温,这对于在高环境温度下运行时控制变速箱温度至关重要。在 CX 系列上进行的大量原型测试以及现场经验的支持,意味着用户可以确信可以达到所需的轴承寿命。这使我们的客户能够避免计划外停机,从而降低维护成本。确保了 CX 简单的内部润滑设计在各种工作温度、齿轮箱方向和运行速度下都能发挥作用。随着变速驱动装置在输送机上的使用越来越多,用户须确信他们的驱动装置得到了充分的润滑,即使在以爬行速度运行时也是如此。我们对冷油条件下的启动进行了模拟,以确保即使在低温启动时,所有轴承和齿轮也能得到充分润滑。CX 系列采用了新的设计和制造技术,优化了齿轮传动,实现了低噪音运行,其理论结果经过了完整的试验台测试和独立的噪音测量验证。在大多数情况下,这意味着 CX 系列齿轮箱可以使输送机符合当前的准则,而无需额外的噪音衰减成本。原装DB Santasalo减速机2C140N联轴器驱动器
性能特点
增强热容量
提高轴承寿命
改进和优化润滑设计
低噪音、高性能
产品结构与细节
David Brown Santasalo 可以单独提供任何 CX 系列变速箱,也可以提供由以下部分或全部部件组成的整套输送机驱动装置:
CX 系列齿轮箱
低速输出联轴器
传统或液力输入联轴器
后退/逆止器
盘式或鼓式制动器
风扇
安全防护装置
带独立支撑轴承的飞轮(惯性轮
电机(高压或低压)
带扭矩臂的底架,有落地式、摆动式或隧道式三种类型
输出耦合防护罩
技术参数
外壳材料:灰铁或高强度球墨铸铁
外壳结构:水平分体式外壳
环境温度范围:-10 °C 至 50 °C
名义额定底盘温度:90 °C / 194 °F (可按客户要求的温度额定)。
功率容量:55 千瓦至 3,000 千瓦
输入转速范围:适用于 50Hz 和 60Hz 电源下的 4、6 和 8 极电机(包括变速电机)
传动比范围: 8.4/1 至 47.1/1
输出轴选项:实心、双加长和空心轴版本,带键和无键选项
整体回位:标准型和负载分担型
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SANTASALO输送机驱动器CX
产品介绍
David Brown Santasalo 在散装物料搬运机械动力传动技术设计和制造方面拥有数十年的经验,是发电行业输送机齿轮系统的成熟供应商。David Brown Santasalo为木材堆场的输送机提供了良好的驱动解决方案。我们的输送机驱动装置提供各种附件,包括逆止器、电机支架、三角带和皮带护罩。
性能特点
低噪音和低振动
润滑优化,可在需要时针对低速和低温进行优化
通过新的散热片设计实现高热容量
接触式和非接触式密封系统选项
技术参数
我们的标准系列额定功率为 2 MW,可定制选项以满足更高的功率要求
轴承寿命长 – 通常超过 60,000 小时
全套解决方案,包括变速箱、挡紧装置、制动器、液力偶合器和底架
延展性两件式外壳和刚性高速插装式设计,易于维护和维修
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SANTASALO变速箱TN15E+
产品介绍
TN15E+变速箱结合了可靠性和灵活性,为关键任务防御车辆带来了可靠的保障。这些齿轮系统适用于高达250马力的车辆应用,可与机械液压或电液半自动控制系统配套使用。在整个变速器中引入柴油化和新材料有助于将起初的TN15P从195马力提高到235马力,车辆重量从9吨增加到13吨。
性能特点
电动液压、全自动控制系统选项
带离心离合器输入的远程安装交叉驱动装置
TN15E+在2800转/分时的额定功率为250马力
七个前进档和七个倒档,总传动比速度为40
周转变速段
离心式输入离合器
技术参数
额定值:2400转/分时为235马力
配置:手动或全自动偏置交叉驱动
速度:7前进档,7倒档
布置:具有low档域和high档域的三速复合行星齿轮组
排列:手动或自动档位选择
总传动比速度:19.4
1800rpm时的输入扭矩:max.800Nm
2400rpm时的输入功率:max.235bhp
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CX系列输送机驱动系统:
专为散装物料搬运行业设计,广泛应用于港口、矿山与电厂的长距离输送线。该系列提供19种尺寸规格,额定功率可达2MW,采用水平分体式铸铁外壳与优化散热结构,轴承寿命普遍超过60,000小时,部分工况下可达150,000小时。系统支持模块化集成,可选配逆止器、液力偶合器、制动器与独立底架,实现“一站式”驱动解决方案。
TN15E+系列传动装置:
为重型履带车辆与国防装备定制的高扭矩齿轮箱,具备紧凑结构与过载能力,广泛用于坦克与工程装备的动力传输系统,其设计源自英国装备标准,确保环境下的持续运行。
FD、SAG、AG系列工业齿轮箱:
覆盖大型磨机、搅拌器与周长齿轮驱动场景,适用于水泥、冶金与采矿行业。其中SAG系列专为半自磨机设计,支持超大直径环齿轮啮合;AG系列则用于球磨机驱动,具备高精度齿形加工与低振动特性。
HX系列高速齿轮箱:
面向石油天然气、发电与糖加工行业,专为压缩机、发电机与泵类高速驱动需求开发。采用模块化平台设计,进油口可灵活布置于端部或侧面,减少管道干涉,全系提供五年质保,提升系统可用性。
环齿轮(Girth Gear)系统:
DBS是大的工业环齿轮供应商之一,约17%,产品用于水泥窑、球磨机等大型旋转设备的传动啮合,具备高承载、抗冲击与长寿命特性,支持现场安装与升级服务。
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GearWatch 油监控
润滑油就像齿轮装置的命脉。照顾好润滑油,润滑油也会照顾好您。润滑油分析装置结合了润滑油颗粒测量和润滑油状况测量。
特点和优势
包括与DAVID BROWN SANTASALO的 GearWatch Standard 系统类似的电感式粒子计数器
油质传感器在线监测油的状况,如油老化或与其他液体混合
油老化监测有助于根据实际需要更换油,而不是定期更换
油被水污染,即使污染程度很低,轴承寿命也会缩短至设计寿命的 20%。建议对带有水冷却器的齿轮组进行在线湿度测量,因为漏水通常会导致磨损过程加速
GearWatch 专业版
具有定制参数的齿轮组和传动系统的状态监测系统。
特点和优点:
用于监测磨损过程的电感式粒子计数器
用于监测油品清洁度的光学粒子计数器
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振动传感器
转速传感器
温度
油压
油彩
油流
油膜轴承力检测传感器
距离传感器
模拟输入导入 mA 和 V 信号
加载
GearWatch 振动简易
无线振动传感器是监控大量变速箱和其他旋转设备的解决方案,具有较低的购买和安装成本。
特点和优势
频率范围高达 6.3 kHz
表面温度测量
即插即用安装。安装传感器并按下按钮即可开机
电池寿命长;预计使用寿命可达 5.5 年,具体取决于配置和操作环境
各个传感器组成网状 WiFi 网络,并通过网关将数据报告给 GearWatch 云
可扩展;数十或数百个传感器可以通过一个网关在网状网络中协同工作
可将数据复制到第三方云,作为附加功能
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GearWatch 振动和振动简易
对所有带有有线或无线振动传感器的旋转设备进行高质量的振动分析。
GearWatch Vibration Easy套件中的无线振动传感器提供了一种自动化、简单且廉价的方式来实施状态监测系统。无线振动传感器测量三个方向的振动(最高 6 kHz)和表面温度。该解决方案提供安装。
GearWatch Vibration提供高品质振动监测系统,包括 GearWatch Premium 振动传感器、DBS200 智能终端和转速传感器。该系统结合了自动振动趋势监测和先进的工具,可供振动专家分析频谱和振动原始数据。
自动振动监测并测量趋势:
总体价值
RPM 缩放频率趋势
轴承故障频率
齿轮啮合频率
旋转频率
错位、不平衡、松动
适用于所有旋转设备的状态监测:
齿轮装置、动机和发电机、泵、风扇、传送带、搅拌机、可将数据复制到第三方云,作为附加功能
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GearWatch Premium 振动传感器:
灵敏度为 100 和 500 mV/g
提供顶部和侧面出口(M12 连接器)
质量指标:
位移 (微米/µm):速度 (毫米/秒/mm/s)
加速度 (米/秒²/m/s²):急动度 (千米/秒³/km/s³)
冲击 (百万米/秒⁴/Mm/s⁴):包络线
GearWatch
利用感应油颗粒计数法尽早检测齿轮组的磨损过程。这是齿轮组状态监测方法。
特点和优势
粒子计数器持续监测齿轮组的状况。提供有关齿轮和轴承磨损过程以及任何早期损坏的清晰信息
在线油颗粒计数器通常放置在齿轮泵过滤单元的侧流处
颗粒计数器还可用于集成在离线过滤系统中的飞溅润滑齿轮组,从而延长齿轮组的使用寿命并提高油的清洁度
电感式传感器可检测铁磁性和非铁磁性颗粒,并且不受油中的气泡和其他灰尘的影响
最小颗粒检测尺寸从 70 µm 开始,为铁磁颗粒,计数的颗粒根据其大小分为不同的类别。传感器还测量油的温度
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DAVID BROWN SANTASALO产品型号:
CX-100
CX-150
CX-200
CX-250
CX-300
CX-350
CX-400
CX-450
CX-500
TN15E+
HX-1200
HX-1800
HX-2400
HX-3000
HX-3600
HX-4200
HX-4800
HX-5400
FD-100
FD-150
FD-200
FD-250
AG-120
AG-180
AG-240
AG-300
SAG-800
SAG-1000
SAG-1200
SAG-1500
SAG-1800
Quatro-500
Quatro-750
Quatro-1000
Quatro-1500
Quatro-2000
AMF-200
AMF-300
AMF-400
AMF-500
AMF-600
AMF-750
GirthGear-6M
GirthGear-8M
GirthGear-10M
GirthGear-12M
GearWatch Vibration Easy
GearWatch Pro
Custom-DBS-2023-001
Custom-DBS-2023-002
Custom-DBS-2023-003
Custom-DBS-2024-001
Custom-DBS-2024-002
Custom-DBS-2024-003
Custom-DBS-2024-004
Custom-DBS-2024-005
Custom-DBS-2024-006
Custom-DBS-2024-007
Custom-DBS-2024-008
Custom-DBS-2024-009
Custom-DBS-2024-010