5000KN结构式自平衡疲劳试验系统

5000KN结构式自平衡疲劳试验系统

1、主机加载框架

(1)自平衡工作台尺寸（净空）：4000mm×2200mm（长×宽）；

(2)试验空间可调，高度调整范围：1500—3000mm，带有液压升降装置，为横梁部件提供高度调整，配有X、Y向导向装置，保证横梁在上升下降过程中的平稳;

(3)垂向被动随动方式：垂向平面被动随动，即作动器可以被动的跟随试验试件，保持初始受力状态。被动随动连接方为结构加载试验平面加载过程中的被动随动，留有将来扩展为电液伺服主动随动加载的接口;

(4)配有固定试样的连接锚杆,配有与反力墙连接的水平作动器连接工装;

(5)配有运送试样装置，承载吨位不小于3吨。

（6）设备为自平衡结构方式，带有金属工作台；跨中承载5000kN时最大变形小于1/1000L，提供整机的详细三维图和有限元受力分析报告；

（7）升降机构具有智能控制功能。包括：三维位移；Z值距离；径向距离、径向距离差；径向角、径向角差；应变X、应变Y和应变XY；最大主应变；最小主应变；

（8）制造商应提供以往案例中，同类结构加载试验系统，量程≥5000kN，经过国家市场监管总局授权的法定计量检定机构出具的校准检定证书；并提供该证书的查询页截图；

2、电液伺服静音油源

(1)额定流量：200升/分钟,高低压都可以实现手动连续调整压力，压力调整范围0-21MPa,配置一拖二子站、进油口配置高压过滤器，过滤精度10um；

(2)满负荷工作噪音不高于65db；

(3) 液压源为静音油源，采用特殊静音式设计原理，整个集成系统采用用吸音材料包裹，并作吸音处理，液压动力源在满负荷工作情况下，距离1米处可听噪声不超65分贝，液压源采用油泵可以根据系统流量需求自动调节液压流量，在流量要求降低时可最大限度地提高用电效率；提供以往同类加载系统经法定计量机构检定的校准检定证书，噪音≤65db；

(4)液压源具有整体密闭的隔热外壳，隔热外壳能够使液压动力源在长期连续运行后，表面仍保持常温，以防止人员烫伤，液压动力源的设计符合洁净、安静和紧凑原则，可直接放置在试验实验室地板上;

(5)液压动力源环保节能，符合OSHA和CE标准;

(6)动力源邮箱采用不锈钢材质，上端面预留介质观察窗，以便用户可以随时直观的观察内部情况；

(7)整个系统采用远程互交控制，设计有计算机控制和手动控制模式，并对压力、油温、液位、流量监控、等实时反馈互保，同时具备保护模式凤鸣报警;

(8)动力源采用独立冷循环方式，并提供设计方案。

3、电液伺服作动器

(1)5000KN作动器总成1条（间隙密封、前段球铰）、1000KN作动器总成1条（间隙密封、前后端双球铰）、500KN作动器总成1条（间隙密封、前后端双球铰）,作动器适用于疲劳耐久试验;

(2)作动器内置同轴安装高精度位移传感器，外置电液伺服阀、力传感器，具有力、位移两个闭环控制回路，力、位移传感器精度:优于±0.5%；

(3)作动器最大行程：不低于300mm；作动器与控制系统配合，分辨率0.001mm,示值误差：±0.5%FS；

配置力传感器测量（3个）5000KN,1000KN和500KN精度:0.5%FS；拉压双向耐疲劳，150%的过载能力，与控制系统配合，动态示值误差±1%，静态示值误差±0.5%；出厂前对传感器标定完毕

(4)配置高频响伺服阀，额定流量需满足幅频特性，采用外控先导控制，滞环参数＜2.0%,匹配作动器通道所需流量选定阀型号,满足测试所需幅频特性，通过伺服阀安装座与作动器直接集成;

(5)作动器配置伺服阀开启关闭功能模块,前端配备万向球头,带有预消隙机构，无反弹无反作用力，具有充分的自由度；

(6)作动器既可水平安装，可垂直安装，也可以任意空间姿态进行安装;

(7)疲劳试验最高工作频率：20Hz；500kN幅频特性需满足±4mm@3Hz。1000kN幅频特性需满足±2mm@3Hz.

（8）带有半刚性钢框架拟静力模块，在反力墙的试验场地内，具备工具箱，每项为：作动器、主体框架、钢框架、千斤顶、应变片、接线盒、位移计、应变仪、数据采集仪；可用鼠标逐一点击操作，需提供不同界面的截图5张。

（9）为保障试验室安全和安装培训的安全性，制造商应提供国家认证认可监督管理委员会认可的符合GB/T27922-2011的售后服务评价体系认证；须提供证书在国家认证认可监督管理委员会网站查询的截图；

4、控制系统与控制软件

(1)全数字控制系统（双通道）动态结构专用测试软件包1套;

(2)全数字控制系统（双通道）静态结构专用测试软件包1套;

(3)全数字控制系统具有模拟信号输入输出通道，可以实现函数控制模式试验，即以常规物理记录量的函数合成量进行闭环控制完成特定的力学试验;

(4)计算机屏幕直接显示垂向与水平向载荷数据，全鼠标操作;

(5)电液伺服闭环控制加载，配备试验力、位移两个闭环控制回路，两种控制模式之间可在任何情况下平滑切换;

(6)信号发生器波形种类：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波;

(7) 带有过载、位移极限、试件断裂等自动保护功能。应变测量范围： 0.01%～1000%；1200万像素，满幅采集不低于30fps；应变测量精度：±0.005%；位移分辨率：≤ 10 μm；测量幅面支持10毫米到5米的测量幅面。

（8）电液伺服3通道作动器协调加载系统，主要实现3只作动器的协调加载，完成各类复杂试验； 提供以往同类电液伺服作动器协调加载系统，经法定计量机构检定的校准证书扫描件，作动器数量≥3；

（9）为保障试验室安全和安装培训的安全性，制造商需安排本单位具有售后服务高级管理师资格培训合格证书（GB/T27922-2011 售后服务评价体系认证）的人员前往使用单位进行培训，人数不少于 2 人，并提供该 2 人开标截止日前 12个月内任意 3 个月的社保缴纳证明材料。

5、根据现场匹配管路1套

6、外置冷水机

(1)用于静音泵站冷却，保证液压油温度在40-42摄氏度的最佳工作温度;

(2)外置型设计，和泵站远程互交;

(3)介质采用-40°冷却液。满足100KW 热量交换。