系统简介 

    
　　在工业自动化领域，国际发展趋势是由传统落后的模拟数据采集向数字化、总线化、无线化、网络化方向发展。DTS无线数据采集系统，就是采用*的无线网络通讯技术，多节点无线组网，点对多点无线组网；利用无线智能压力变送器、无线智能温度变送器、无线智能差压变送器等电子仪器仪表，结合*的数据采集软件，实现井口、ESD、除砂器、油嘴管汇、三相分离器、计量罐、加热炉以及计量间、油气集输中转站等地面计量设备的压力、温度、产量等多个现场数据的自动采集和录入。

系统特点

      
   ◆ 无线网络通讯技术。DTS全无线数据采集系统采用无线网络通讯技术，采用*的无线变送器技术，可实现多个无线变送器对一个无线数据转发器的无线组网。  
   ◆ DTS全无线数据采集系统比总线数据采集系统有优势。一是不需要电缆线；二是不需要安全栅和本安电源；三是现场安装、拆卸极其简单，适合移动作业；四是系统测量参数任意组合，扩展极其容易；五是系统功耗低，如果发电机临时停电，用笔记本计算机USB接口给数据转发器供电，不需要外接交流电源，仍然能保证不间断连续的数据采集。
   ◆ 无线智能数字变送器。安装在流程上的无线变送器，全部采用带有微处理器的全数字化、智能化、网络化的数字测量仪表；具有仪器设备的型号、编号、ID号、通讯波特率、数据发送时间间隔、阻尼系数、修正系数以及压力温度计量单位等出厂参数的存储功能；具有对供电电压、传感器、压力温度标定参数以及CPU等故障自诊断功能；在采集房内通过无线方式，可以直接对安装在流程上的无线智能变送器进行参数设置的更改和故障的自诊断，实现对变送器的无线远程操作。  
   ◆ 无线智能数字变送器无温漂现象。在油田现场试油试气过程中，由于地面流程节流以及天然气膨胀吸热，往往造成流程管路温度急剧下降，有时可达到零下40～50℃，温差变化很大；4～20mA模拟变送器无论是进口的还是国产的，都适应不了大温差的变化，现场测量的数据不准，误差很大；为了解决这些问题，我们专门研制、开发、生产了无温漂的无线智能变送器。变送器出厂前对其施加标准温度来准确标定，形成温度修正系数并存储在变送器的存储器内，现场测量时根据变送器实测的环境温度数据，通过复杂的温漂补偿算法，输出正确的测量数据，从原理和设计上消除了温漂现象，保证了变送器的测量精度。特别适合油田、石化的野外以及温差变化较大的恶劣环境下的现场使用。  
   ◆ 无线智能数字变送器全部采用本质安全型产品，防爆级别高。数据采集系统所使用的无线压力变送器、无线温度变送器、无线差压变送器全部经过国家防爆认证中心试验、检测、认证合格的防爆产品，防爆级别为本质安全型，防爆标志为ExiaⅡCT4。

系统组成

      
   ◆ 无线数据转发器 
    无线数据转发器由USB 接口、供电电源、无线通讯模块、天线及安装卡具等组成。  
   ◆ 数据采集主机  
    数据采集主机，根据用户需要可使用高性能的工控机，也可使用台式计算机或笔记本机。  
   ◆ UPS电源  
    在线式UPS不间断电源，有外电输入时既给仪器系统供电，同时又给电池充电；没有外电输入时，*由后备电源供电，待机时间半小时以上。  
   ◆ 数据采集软件包 
    现场多路数据实时采集、录入与数据库存储；孔板阀测气气体产量自动计算，临界速度流量计测气气体产量自动计算；自动采集录入的数据，以数据表形式实时显示、以曲线形式实时显示、单条曲线实时显示、多条曲线同屏对比实时显示(最多15条曲线)、以流程图形式实时显示；采集通道、采样时间间隔、存储周期、公英制单位换算、系统报警等多功能的系统设置；采集报表的自动生成、原始数据的导出、数据的拷贝及打印输出等。  
   ◆ 无线智能数字变送器 
    根据用户现场工矿和需要测量的参数，配备无线智能数字压力变送器、无线智能数字温度变送器、无线智能差压变送器等。  
   ◆ 无线网络远程传输系统 
    根据用户需要可配备无线网络远程传输系统，将数据采集系统采集的现场数据实时传输到基地总站，在总站系统上发布。