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主营产品公司介绍

产品简介

MY-LUGB氨气流量计是主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质流量的仪表。可广泛应用于化工、电力、冶金、矿山、水利等行业。生产和检定标准依据国家《涡街流量计》检定规程JJG1029-2007。

详细信息

氨气流量计详细资料：

MY-LUGB氨气流量计是主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质流量的仪表。可广泛应用于化工、电力、冶金、矿山、水利等行业。生产和检定标准依据国家《涡街流量计》检定规程JJG1029-2007。

测量介质

液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。

气体：高炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。

过热蒸汽、饱和蒸汽。

压缩空气。

天然气，液化气，火炬气。

产品特点

1、传感器内部无机械可动部件，可靠性高，压力损失小。

2、传感器适用温度、压力范围宽：－40～350℃， 0～16Mpa。

3、量程范围宽，精测量度高。

4、测量结果不受流体密度、压力、温度、粘度等参数影响

5、*的数字信号处理技术，下限低，抗振性能优异。

6、12V~42V宽电源电压输入范围适应各种复杂电源环境。

7、本安设计内部自带齐纳安全隔离栅。

产品型式按安装方式分为：插入式和管段式。涡街流量计由一体式流量转换器、流量传感器组成。按流量传感器的型式分为：插入式和管段式涡街流量计。
插入式传感器安装过程是首先在管道外壁上焊接带有法兰的底座，然后将传感器插入到管内中心(传感器的插入位置出厂时已确定)，拧紧传感器的法兰和底座法兰的固定螺栓。

管段式(锻件本体)

出厂时已配备和现场管道内径相同的工艺管道，管段式传感器适用管道直径：DN15～600mm。分法兰式和卡装式两种，法兰式涡街采用标准符合国标GB/T9119-2000的法兰，卡装式涡街采用在管道上焊接法兰，用长螺栓连接两端面法兰将涡街卡入。
管段式锅炉蒸汽流量计传感器材质为不锈钢，测量管材质为不锈钢，特殊材质订货时说明。

表体内径D	表体外径 D1	表体长度 L	法兰外径 D2	中心螺距 K	法兰厚度 C	螺孔直径 d	螺栓数量 n	高度 H
15	85	65	150	110	22	18	4	250
20	85	65	150	110	22	18	4	250
25	85	65	150	110	22	18	4	250
32	85	65	150	110	22	18	4	238
40	85	65	150	110	22	18	4	238
50	95	65	160	125	24	20	4	243
65	115	65	185	145	26	20	6	253
80	130	65	200	160	26	20	6	261
100	150	65	235	190	28	22	8	271
125	175	65	270	220	28	26	8	284
150	200	65	300	250	30	26	8	256
200	250	85	360	310	32	26	12	325
250	295	150	425	370	35	30	12	348
300	345	160	485	430	38	30	16	373

法兰式锻件本体尺寸参数表：

表体内径D	表体长度 L	法兰外径 D2	中心螺距 K	法兰厚度 C	螺孔直径 d	螺栓数量 n	高度 H
15	200	95	65	14	14	4	236
20	200	105	75	16	14	4	238
25	200	115	85	16	14	4	240
32	200	140	100	18	18	4	243
40	200	150	110	18	18	4	247
50	200	165	125	20	18	4	252
65	200	185	145	22	18	8	260
80	200	200	160	24	18	8	268
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125	250	270	220	28	26	8	290
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200	350	360	310	32	26	12	332
250	500	425	370	35	30	12	355
300	500	485	430	38	30	16	380
350	600	555	490	42	33	16	410
400	600	620	550	46	36	16	435
450	600	670	600	50	36	20	460
500	600	730	660	56	36	20	485
600	600	845	770	68	39	20	510

管段式(铸造本体)

产品按照国家标准JIS Z8766：2002，精密铸造，旋涡发生体为铸造一次成型减少了因焊接三角柱而产生的变形，提高了涡街信号的稳定性和产品的*性，探头安装方式采用内藏式，性能更稳定，测量精度高，量程范围大。

卡装式铸造本体尺寸参数表：

表体内径D	表体外径D1	表体长度L	法兰外径D2	中心螺距K	法兰厚度C	螺孔直径d	中心距L1	螺栓数量n	高度H
25	67	66	115	88	15	14	33	4	340
32	67	66	115	88	15	14	33	4	340
40	78	80	115	88	15	14	40	4	330
50	89	80	158	128	20	18	40	4	335
65	102	93					40	6	345
80	113	100	192	162	21	18	40	6	350
100	135	125	200	180	23	18	48	8	373
125	158	145					51	8	385
150	181	165	280	242	27	23	54	8	400
200	248	196	334	296	28	23	70	12	420

系统构成

量系统示意图

1、：输出工况流量信号

2、压力变送器：被测介质(蒸汽、气体)压力变化较大时选用。

3、温度传感器：被测介质(蒸汽、气体)温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。

4、流量计算机：也称“流量积算仪”、“二次表”等，内置流量计算公式，根据用户功能设定和采集的外部流量计、压力变送器、温度传感器的数据进行计算，得出质量流量、标准状态流量、或者热量等。

流量计算机

外壳材料：ABS 防护等级：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 开孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg

1、128×64全中文字符液晶显示，菜单式操作。

2、测量显示: 质量流量、标况体积流量、累计流量、温度、压力、差压值。

3、瞬时流量z大显示值：999999.9

4、累计流量z大显示值：999999999

5、信号输出：4～20mA、RS-485或RS-232

6、掉电记录，月报表、周报表、日报表功能

安装

1、可安装在室内或室外。如果安装在地井里，且有水淹的可能，应选择潜水型传感器或变送器。

2、在管道上可以水平，垂直或倾斜安装，但当测量液体时，管道内必须充满液体。因此在垂直或倾斜管道上安装涡街流量计，液体珠流动方向应自下向上。

3、的上游侧和下游侧应留有较长的直管段，要求的上、下游直管段长度随管道状况不同而异。涡街流量计的上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，应将调节阀或半开阀门安装在流量计下游5D 之后。安锅炉蒸汽流量计计的管道必须与流量计内径*，否则管道必须变径。用户可根据管道和施工的具体条件，按本产品操作手册中的有关章节进行设计安装。

4、在设计管道安装时，传感器或变送器放大器的上端应留有500mm 空间，以方便调试和检修

5、当流量计需要温压补偿式时，压力变送器安装在流量计上游1D，测温元件(通常用铂电阻PT100)安装在下游3～5D

流量计接线

脉冲输出/4-20mA@HART

脉冲输出/温度补偿/4-20mA@HART

三线制电压脉冲输出

电池供电/脉冲输出/温度补偿

脉冲输出/温压补偿/RS485Modbus接口

脉冲输出/RS485Modbus接口

温度传感器安装

温度传感器为PT100。

安装位置应距涡街流量计下游2D～5D。

温度传感器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。

压力变送器安装

1、压力变送器为两线制4～20mA输出。

2、安装位置应距涡街流量计小于2D。

3、测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。

4、被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。

技术参数

管径范围(mm)	DN15～600
流速范围(m/s)	液体0.3～6　　蒸汽或气体5～70
准确度	±1%
工作环境	转换器：温度-10～45℃ 湿度小于85% (特殊情况请说明) 传感器：温度-45～350℃ 压力0～16MPa(特殊情况请说明)
信号输出	4-20mA@ HART　　RS-485
工作电源	DC12~42V或3.6V锂电池
连接方式	法兰连接夹持连接
测量介质	液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等气体：高炉煤气、混合煤气、氯气、氢气、氧气、空气、氮气等蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽

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常用功能直达

表体内径D	表体外径 D1	表体长度 L	法兰外径 D2	中心螺距 K	法兰厚度 C	螺孔直径 d	螺栓数量 n	高度 H
15	85	65	150	110	22	18	4	250
20	85	65	150	110	22	18	4	250
25	85	65	150	110	22	18	4	250
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50	95	65	160	125	24	20	4	243
65	115	65	185	145	26	20	6	253
80	130	65	200	160	26	20	6	261
100	150	65	235	190	28	22	8	271
125	175	65	270	220	28	26	8	284
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200	250	85	360	310	32	26	12	325
250	295	150	425	370	35	30	12	348
300	345	160	485	430	38	30	16	373

表体内径D	表体长度 L	法兰外径 D2	中心螺距 K	法兰厚度 C	螺孔直径 d	螺栓数量 n	高度 H
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20	200	105	75	16	14	4	238
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50	200	165	125	20	18	4	252
65	200	185	145	22	18	8	260
80	200	200	160	24	18	8	268
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200	350	360	310	32	26	12	332
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600	600	845	770	68	39	20	510

表体内径D	表体外径D1	表体长度L	法兰外径D2	中心螺距K	法兰厚度C	螺孔直径d	中心距L1	螺栓数量n	高度H
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200	248	196	334	296	28	23	70	12	420

表体内径D	表体外径 D1	表体长度 L	法兰外径 D2	中心螺距 K	法兰厚度 C	螺孔直径 d	螺栓数量 n	高度 H
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300	345	160	485	430	38	30	16	373

表体内径D	表体长度 L	法兰外径 D2	中心螺距 K	法兰厚度 C	螺孔直径 d	螺栓数量 n	高度 H
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表体内径D	表体外径 D1	表体长度 L	法兰外径 D2	中心螺距 K	法兰厚度 C	螺孔直径 d	螺栓数量 n	高度 H
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表体内径D	表体长度 L	法兰外径 D2	中心螺距 K	法兰厚度 C	螺孔直径 d	螺栓数量 n	高度 H
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