流量计氨气专业生产厂家批发供应

氨气流量计详细资料：

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MY-LUGB系列是主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质流量的仪表。可广泛应用于化工、电力、冶金、矿山、水利等行业。生产和检定标准依据国家《涡街流量计》检定规程JJG1029-2007。

测量介质

液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。

气体：高炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。

过热蒸汽、饱和蒸汽。

压缩空气。

天然气，液化气，火炬气。

产品特点

1、传感器内部无机械可动部件，可靠性高，压力损失小。

2、传感器适用温度、压力范围宽：－40～350℃， 0～16Mpa。

3、量程范围宽，精测量度高。

4、测量结果不受流体密度、压力、温度、粘度等参数影响

5、先进的数字信号处理技术，下限低，抗振性能优异。

6、12V~42V宽电源电压输入范围适应各种复杂电源环境。

7、本安设计内部自带齐纳安全隔离栅。

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产品型式按安装方式分为：插入式和管段式。涡街流量计由一体式流量转换器、流量传感器组成。按流量传感器的型式分为：插入式和管段式涡街流量计。
插入式传感器安装过程是首先在管道外壁上焊接带有法兰的底座，然后将传感器插入到管内中心(传感器的插入位置出厂时已确定)，拧紧传感器的法兰和底座法兰的固定螺栓。 

管段式(锻件本体)

出厂时已配备和现场管道内径相同的工艺管道，管段式传感器适用管道直径：DN15～600mm。 分法兰式和卡装式两种，法兰式涡街采用标准符合国标GB/T9119-2000的法兰，卡装式涡街采用在管道上焊接法兰，用长螺栓连接两端面法兰将涡街卡入。
管段式锅炉蒸汽流量计传感器材质为不锈钢，测量管材质为不锈钢，特殊材质订货时说明。 

法兰式锻件本体尺寸参数表：

管段式(铸造本体)

产品按照国家标准JIS Z8766：2002，精密铸造，旋涡发生体为铸造一次成型减少了因焊接三角柱而产生的变形，提高了涡街信号的稳定性和产品的*性，探头安装方式采用内藏式，性能更稳定，测量精度高，量程范围大。

卡装式铸造本体尺寸参数表：

系统构成

量系统示意图

1、：输出工况流量信号

2、压力变送器：被测介质(蒸汽、气体)压力变化较大时选用。

3、温度传感器：被测介质(蒸汽、气体)温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。

4、流量计算机：也称“流量积算仪”、“二次表”等，内置流量计算公式，根据用户功能设定和采集的外部流量计、压力变送器、温度传感器的数据进行计算，得出质量流量、标准状态流量、或者热量等。

流量计算机

外壳材料：ABS 防护等级：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 开孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg

1、128×64全中文字符液晶显示，菜单式操作。

2、测量显示: 质量流量、标况体积流量、累计流量、温度、压力、差压值。

3、瞬时流量Z大显示值：999999.9

4、累计流量Z大显示值：999999999

5、信号输出：4～20mA、RS-485或RS-232

6、掉电记录，月报表、周报表、日报表功能

安装

1、可安装在室内或室外。如果安装在地井里，且有水淹的可能，应选择潜水型传感器或变送器。

2、在管道上可以水平，垂直或倾斜安装，但当测量液体时，管道内必须充满液体。因此在垂直或倾斜管道上安装涡街流量计，液体珠流动方向应自下向上。

3、的上游侧和下游侧应留有较长的直管段，要求的上、下游直管段长度随管道状况不同而异。涡街流量计的上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，应将调节阀或半开阀门安装在流量计下游5D 之后。 安锅炉蒸汽流量计计的管道必须与流量计内径*，否则管道必须变径。用户可根据管道和施工的具体条件，按本产品操作手册中的有关章节进行设计安装。

4、在设计管道安装时，传感器或变送器放大器的上端应留有500mm 空间，以方便调试和检修

5、当流量计需要温压补偿式时，压力变送器安装在流量计上游1D，测温元件(通常用铂电阻PT100)安装在下游3～5D

流量计接线

脉冲输出/4-20mA@HART

脉冲输出/温度补偿/4-20mA@HART

三线制电压脉冲输出

电池供电/脉冲输出/温度补偿

脉冲输出/温压补偿/RS485Modbus接口

脉冲输出/RS485Modbus接口

温度传感器安装

温度传感器为PT100。

安装位置应距涡街流量计下游2D～5D。

温度传感器与管道垂直或与管道内流体流动方向 逆向倾斜安装。

压力变送器安装

1、压力变送器为两线制4～20mA输出。

2、安装位置应距涡街流量计小于2D。

3、测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。

4、被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。

技术参数