材质说明（附图）

1、用途：用于实验室废气处理。

2、技术要求：

2.1、设备净化风量：阻力：小于2KPa；净化效率：≥90%；吸附剂装填量：≥1000公斤，吸附剂更换周期：1～2年。配套风机含软连接、减震器及出风风帽等。

2.2、净化模式：对废气进行综合净化，实测达到国家废气综合排放标准【GB16297-1996】。

2.3、净化废气范围：有机溶剂、酸性强腐蚀气体、碱性腐蚀气体、气溶胶、烟尘、颗粒物、微生物等多种实验物质。

2.4、模块化设计，智能控制系统，自动控制开机时长及风量。

2.5、主机及各部件均采用优质耐强酸、耐强碱、抗腐蚀、高强度的PP或金属材质，确保设备运行平稳，延长设备使用寿命。

2.6、废气处理装置所有金属部件外壳均与地线相连，主机电气柜内安装漏电保护器确保使用及安装维修人员人身安全。

2.7、确保设备运行不产生二次污染，无任何废渣、废气等其他任何污染。

2.8、电源：380V，三相五线。

2.9、供电功率：≥4KW。

2.10、占地面积：≤12㎡。

2.11、连接管线需要从实验室连接至楼顶。

2.12、风管管材：风管采用优质PVC风管，厚度规格：D≤200 mm、3.0 mm（壁厚，250～300 mm、5.0 mm（壁厚），D≥400 mm、8.0 mm（壁厚）。

2.13、风管安装

2.13.1、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。

2.13.2、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严谨攀登依靠非金属风管。

2.13.3、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管断口封闭。

2.13.4、风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于100mm。

2.13.5、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严谨拉在避雷针或避雷网上。

2.13.6、风管与风机连接处应设置柔性短管，起长度为150～300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。

2.14、风管支吊架

2.14.1、沿墙布置风管在墙上设支架，地面布置风管在地面上设置支架。厂区室外地面布置风管采用素混凝土支墩。

2.14.2、边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装，厂区室外地面布置风管采用素混凝土支墩。

2.15、风管连接的密封

2.15.1、风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件，对风管的材质无不良影响，并具有良好气密性。

2.15.2、法兰垫片的厚度3～5mm，应采用耐热、耐酸橡胶板或不燃的耐温、防火材料。

2.16、消音器：噪声需控制在62dB（A），风机出口需设置消声措施；选用直筒形阻抗式消声器，能约减少12db(A)分贝；消声器进口尺寸与风机出口一致。消声层厚度≥50mm。本通风系统所用消声器需符合国标的基础原理。消声器内、外管采用玻璃钢材质，内置玻璃丝布和超细玻璃吸音棉，用不锈钢丝网加固以使消声材料不易损坏和被气流吹走，延长消声器使用寿命。消声器内管截面的突变和内外管之间的膨胀室所构成外壳呈矩形，通风系统中的中低压风机可用于腐蚀性作用的气体的场合。

2.17、风管检验

2.17.1、风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准的规定。

2.17.2、分管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支管风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。

2.18、设备的安装

2.18.1、风机的安装应由设备厂家专业人士安装，并全面检验其技术性能。

2.18.2、设备的基础应按厂家提供的要求尺寸完成，基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。

2.18.3、风机安装必须进行减震处理。

2.18.4、风机和净化设备必须具备防雨，抗紫外线，防尘，防雷等。

3、配置要求：离心风机及附件1套、风管及附件1套、消音器1套、活性炭吸附箱1个、静压变频控制系统1套，配电附件1套。