在机械加工中使用切削液是提高工作效率和提高加工工件精度的重要加工液，合理的选择切削液并正确的使用，对提高加工工件表面质量是至关重要的，在加工过程中，不同材质使用不同的切削液，实现了对工件的冷却、润滑、清洗等作用。但是不少朋友在使用切削液进行加工的时候并不知道切削液要什么时候更换，那么切削液到底出现什么问题的时候要更换呢？今天广西立铖钢业有限公司总结以下几点切削液需要更换时的表现。

　　切削液更换表现一：在高温或是湿度比较大的环境中，切削液长期不更换，切削液发出异味，变质，这个时候就需要及时更换切削液了。切削液变质是由于切削液中很多真菌导致切削液发生腐蚀和变质，其本身的优良性能就会被破坏，如果不及时进行更换，就会影响正常的使用。

　　切削液更换表现二：切削液的量明显变少，不同的材料在加工过程中，对切削液的的量和浓度要求是不一样的，当切削液浓度不够，或是不足的时候，则需要及时补充，及时调配相应的浓度，提高工作效率。

　　切削液更换表现三：切削液发黑或是含杂质比较多，在工件加工的过程中难免会遇到，材料加工的碎屑进入切削液的油槽中，污染切削液，我们需要注意这种情况，并及时对油槽进行清洁和护理，及时更换切削液，帮助我们减少切削液的损失。节约成本。

　　切削液不及时更换，可能一下子显现不出什么效果，但是长期以往就会引发很多隐患，切削的工作效率和质量下降，影响工件的加工质量，导致产品不合格，这样看来，切削液还是需要定期更换的，这样可以帮我们解决更多问题。