如何选择切削液过滤设备

　　现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑·但切削液极易受到导轨油和颗粒的污染于是带来了诸多问题：

　　切削液变质造成昂贵的污杂治理成本（原液购买成本丶废液委外处理成本）

　　颗粒破坏工件的加工精度·成品率下降

　　因废弃液体处置而造成大量的停车时间

　　微颗粒造成严重的粘刀现象刀具损耗

　　液中细菌造成工人出现过敏及皮肤病症

　　浮油在加工中产生大量油雾·车间环境差

　　企业面临的问题：

　　环保单位打击违法乱排

　　企业面临废液、废渣的处理费用问题

　　如果不采取措施，利润会一直下降

　　希望废液处理成本降低等

　　选择立铖，既是选择了降耗提产。

　　我们的滤油机单台处理量6000L/h，可满足30-50台机床液槽切削液回收利用

　　 采用紧凑型移动装置，不同机床液槽之间切换处理轻便快捷

　　 三相离心式分离一步完成，及时去除污油和固体杂质，

　　 分离效率高

　　 液相回收：高于95%, 减少废液产生

　　 油相回收：高于90%，污油集中处理

　　 及时分离、回用，提高机加工品质，减少切削液消耗

　　 无滤芯易耗品，维护和更换成本低

　　 PLC控制，操作简单，维护方便

　　分离前：污油含量约5%、杂质含量约1%

　　分离后污油含量降至0.5%一下、固体颗粒物含量降至0.1%以下

　　废液处理节省估算：135-135/1.5=45万元（按照使用寿命延长一半时间预估）

　　切削液用量节省估算：100-100/1.5=33万元（按照使用寿命延长一半时间预估）

　　在线滤芯，滤纸等耗材减少估算：15万元

　　即共可节省成本至少93万/年，即可降低成本33%