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DACS-PDA 现场测量分析软件是由*从事船舶制造的工程技术人员和专业软件开发工程师在借鉴*进经验与技术的基础上合作开发完成的,用于船舶制造过程现场数据采集、尺寸检查、几何量检查、三维精度控制等的*系统。它以系统软件为核心,集成现代高精度全站仪及各种附件于一体,能够快速、精确、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行精度检查及控制。
系统软件基于Microsoft WindowsCE操作系统,安装于便于现场携带的PDA之上。操作简单、界面友好、功能丰富。根据以往的培训经验,操作人员经简单培训即可快速掌握,投入实际工作。
基于用户实际工作需求,实用性*
测量数据自动记录,数据更安全
测量精度高、速度快、距离范围大,可从几米到几百米甚*千米
现场检测计算各种几何量,*时间把测量数据反映给建造部门
提高生产效率,节省吊机资源
支持全站仪种类多,附件种类齐全,能够满足各种特殊工作环境需求
仪器架设方便,只需整平仪器,所有操作在手簿上完成,即使非专业人员也能轻松操作
可根据现场需要自由设置基准轴、基准面
分段总段自由摆放、脱胎测量,不需要在胎架上调平摆放
根据气象条件自动进行误差修正,大大提高数据测量精度
现场可进行分段分析、模拟搭载测量,实时确定各精度管理点偏差值
可根据用户需求进行特殊模块定制及功能扩展
现场测量所见及所得
分段或总段自由摆放,无需测站坐标,随意架设(架设全站仪只需整平无须对中),根据现场实际测量情况,选择合适的测量类型
测量返回数据自动保存,根据现场气象条件,自动进行误差修正,大大提高数据测量精度
计算几何量检查
计算测量数据中任意两点间的距离,包括三维距离,在各坐标轴的分解距离,在各坐标面的投影距离。我们知道分段中心线长度,半宽值,纵桁高,用两点距离可以求的实际长度,对比理论长度,我们可以实时实地的分析分段情况,还可以求对角线等
现场数据分析
简单实用的点平移、角度旋转、位移旋转功能便于对单个分段的数据分析,调整分段至*状态
实时显示实测数据与设计数据偏差
转动全站仪瞄准目标,在PDA上点击测量按钮,即开始驱动仪器进行测量。测量数据和与设计数据的相差值即显示在表格中