煤泥干燥方法有多种，可以自然晾干，也可以规模化高效率清洁化机械烘干，目前主要*机械化、规模化干燥方法，也即采用环保节能滚筒烘干机。

     环保节能型煤泥干燥机，处理量大，成本低，效率高，环保节能，省时、省力、还省钱。煤泥干燥机的干燥方法也不复杂，整个煤泥干燥生产线造价也不会过高。

     煤泥干燥是煤炭清洁化中的很重要的加工工艺和方法，改善煤炭燃烧性能，抑制燃煤污染。煤泥干燥技术也经历了多阶段纵深化的更新和改革。郑州鼎力煤泥干燥机厂也根据市场变化，实现了从煤泥干燥高效率大处理量到环保型煤泥干燥再到环保节能型技术升级和调整，包括滚筒烘干结构升级、尾气治理技术升级、供热设备升级，燃料结构升级、保温技术升级、传动技术升级等等，极力促进煤泥干燥设备更加适应客户需求，着实为客户带去更高的经济效益和环境效益。

     煤泥干燥方法主要是采用滚筒烘干机，高温干燥，规模化、机械化，受益周期长。煤泥干燥可以分为6个阶段：阶段：导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接 触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

第二阶段：反复破碎捶打清理区，在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，湿煤泥被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小颗 粒煤泥团，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；

第三阶段：主干燥区，经过二区处理的湿煤泥已呈颗粒 状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水。

第四阶段：捶打破碎干燥区，在此区煤泥经过反复捶打破碎，煤泥颗粒从 5-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，水分进一步降低；

第五阶段：强化干燥区，经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被密集抄板扬起，充分吸收热风热量，排 出水分，达到水分要求标准，准备出料；

第六阶段：出料区，为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

      煤泥干燥采用清洁环保技术，热源采用清洁能源如焦炉煤气、天然气等作为节能燃烧机的燃料，客户如有蒸汽资源则可以直接采用蒸汽干燥煤泥，粉尘污染和碳硫污染低，同时，在尾气端采用多级净化处理技术，降低粉尘污染和碳硫污染，热源端和尾气治理端相辅相成，确保客户清洁化、节能化干燥煤泥。