振动去应力时效机的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极*，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
时效振动设备之所以得到各方面的普遍重视，是由于它具有如下的特点：
1,投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果也差。采用振动时效可以*避免这些问题。
2,生产周期短。自然时效至少需经几个月的*放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的加工应力。
3,使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。一套设备装置本身全套总重也不过70kg.由于振动时效处理不受场地限制，振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比，使用简便、灵活。
4·适应性强。它不受工件大小和材质的限制，从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术，特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件，振动时效就更能显出其优越性。
5,节约能源，降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3-5%,成本仅为热时效的8-10%.
6,机械性能显著提高。
经过振动处理的工件其残余应力可以被消除30%~80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高工件使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高工件抗变形的能力，稳定工件的精度，提高机械性能。
7,符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。
8,去除应力设备 焊缝应力消除机 全自动时效振动仪操作简便，易于实现机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

振动去应力时效机大体上可认为由控制器、激振器、传感器三部分组成。
一、控制器：控制器是振动时效装置的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者的指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整套设备的水平，控制器一般由CFU板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的基本的控制功能。LM-10Y液晶全自动系列全自动系统型振动时效装置，将这种控制改用计算机程序来代替，这样电子元件的个数减少了三分之二，而且在程序中编有一个振动时效自动系统，帮助操作者来确定各种时效参数。

二、激振器：激振器是振动时效装置的执行部分，对工件的振动时效处理，就是通过激振器来完成的。激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降速度是由控制器来控制的，电机内部带有测速装置，将电机的实际转速测定后输给微机，以实现对电机的转速反馈控制。电动机带动偏心量可调的偏心块运转，产生一定的周期激振力，激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上，以实现对工件的振动时效处理。
由于激振器是在振动状态下工作，所以振动时效装置对电机、轴承、偏心锁紧等要求都很严格LM-10Y全自动系列振动时效装置激振器上所用的轴承全部采用优质进口轴承，电动机采用永磁无槽高速直流电动机。

三、传感器：传感器是用来测试工件振动情况的，它将工件的实际振动变成电信号输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。

振动时效设备功能简介：

1、  使用简单，操作仅需4个按键，容易短时间内掌握操作要领。

2、  高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。

3、  使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。

4、  自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。

5、  如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。

6、  采用成熟的脉宽调频技术，具有*的抗*力。

7、  时效处理中自动选择时效处理点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。

8、  时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。

9、  故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。

10、高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。

11   采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。

12、设备体积小，可随时移动到地点使用，使用及其方便。