应力去除设备 震动时效装置的每部分均属设计尤其各连接线插头都有所区别，操作简单易懂。通过实践证明振动时效处理技术替代热时效可节约能源90%以上，产品疲劳寿命提高20%以上、提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点。

应力去除设备 震动时效装置大体上可认为由控制器、激振器、传感器三部分组成。
一、控制器：控制器是振动时效装置的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者的指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整套设备的水平，控制器一般由CFU板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的基本的控制功能。LM-10Y液晶全自动系列全自动系统型振动时效装置，将这种控制改用计算机程序来代替，这样电子元件的个数减少了三分之二，而且在程序中编有一个振动时效自动系统，帮助操作者来确定各种时效参数。

二、激振器：激振器是振动时效装置的执行部分，对工件的振动时效处理，就是通过激振器来完成的。激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降速度是由控制器来控制的，电机内部带有测速装置，将电机的实际转速测定后输给微机，以实现对电机的转速反馈控制。电动机带动偏心量可调的偏心块运转，产生一定的周期激振力，激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上，以实现对工件的振动时效处理。
由于激振器是在振动状态下工作，所以振动时效装置对电机、轴承、偏心锁紧等要求都很严格LM-10Y全自动系列振动时效装置激振器上所用的轴承全部采用优质进口轴承，电动机采用永磁无槽高速直流电动机。

三、传感器：传感器是用来测试工件振动情况的，它将工件的实际振动变成电信号输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。

振动时效设备功能简介：

1、  使用简单，操作仅需4个按键，容易短时间内掌握操作要领。

2、  高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。

3、  使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。

4、  自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。

5、  如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。

6、  采用成熟的脉宽调频技术，具有*的抗*力。

7、  时效处理中自动选择时效处理点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。

8、  时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。

9、  故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。

10、高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。

11   采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。

12、设备体积小，可随时移动到地点使用，使用及其方便。