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  冶金电炉采用LCPM96-384分室侧喷低压脉冲袋式除尘器含尘气体从进风口进入滤袋器，经滤袋外表面进行过滤，净化后的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升，当阻力升高值达到80～120毫米水柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。反吹空气通过电动三通阀进入箱体后，与过滤状态相比反向通过滤袋，与此同时，高频电振器开始动作，使滤袋随这作高频震动。在反吹及高频振动的同时作用下起到清灰的效果（清灰时间是可调的），并使整个系统阻力保持稳定。反吹下来的粉尘落到下箱体底部有螺旋输送机排出回收。清灰结束时高频电振停止振动。电动三通阀主阀板打开，付阀同时关闭，又恢复了正常过滤状态。可以按照需要调整清灰的相邻间隔时间、使各箱体按的时间依次序进行清灰。

  设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低。显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如布袋除尘器在线清灰*。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

1、穿越滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

2、从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

3、清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

4、配置脉冲电磁阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

5、精灰所需压缩空气量较少，节省电能。

6、清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

我公司脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，与常规脉冲袋式收尘器相比，有以下明显特点：

1.受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。2.该工艺采用分室排气，脉冲反吹清灰方式，是当前国内好的一种。3.在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。4.滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。5.上揭盖操作，检查和拆装滤袋均无需进入过滤室。6.分离上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑接触面，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损，延长滤袋的使用寿命。7.采用外滤式除尘，清灰更方便。8.滤袋采用进口美塔斯高温针刺毡，耐温高，性能稳定。9.采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。10、均有检查(检修)门，方便操作，易于维护。11、大口径电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。　　

12、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。使用独立气源供气，安全可靠。13、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。14、所有配件均定型生产，针对性强。15、电气系统使用低压(24v)控制，安全可靠无危险。16、装有温度监控系统，超温报警，自动降温，安全系数大。17、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。18、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广(常温、高温含尘浓度小于60g/m3混合气体的净化回收处理)。