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 木器加工镀锌板防静电脉冲袋式除尘器厂家定制，布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的合理安排分不开。布袋除尘器管道断面形状有圆形和矩形两种；圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有一定的技术要求。当管径较小、管内流速较高时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被广泛采用。布袋除尘器的理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。

  ，根据风量设计袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，除尘器滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率和除尘效果也要大大降低；但也不能将粉尘处理的风量选的过大，否则增加除尘器除尘设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

一台除尘设备风量的定位是根据看过现场或者根据经验来选择的.总风量大概可以说是分只管道加损耗总和,具体单个管道风量在选设备之前已经得出,用不到去计算.选设备之前看现场时就要根据实际情况去计算单只管道的风量了,单只管道风量可以根据本行业的特点去计算,大部分都是通过经验的.

除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求，必须选用不同厚度的钢板制作。管道的耐磨性处理方案：淬火耐磨钢材；耐热耐磨合金钢；碳化硅耐磨材料；C-T陶瓷复合钢耐磨材料。

除尘器管道都应设置一些必要的零部件，以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和安全运行的要求。这些部件包括检测孔、检查孔、清扫孔和防爆装置等。管道构件包括：弯头；三通；渐扩管；管道与风机的接口及出口。

布袋除尘器管道的安置方案：

1、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。

2、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。

3、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

脉冲袋式除尘器特点：

1、过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。

2、除尘器处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。

3、机械维修量小，除尘布袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘器内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长。

单机脉冲袋式除尘器具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。脉冲布袋除尘器是一种下进风的逆喷布袋除尘器。除尘器布袋利用压缩空气进行周期性喷吹，喷吹周期为30～60秒，喷吹时间0.1～0.2秒。