美国联邦能源管理计划（FEMP）所进行的研究估计，一个正常发挥作用的预测性维护计划与反应性维护相比，可提供30%到40%的节约。
其他独立调查表明，平均来看，开展一项工业预测性维护计划可带来以下方面节约:
:10倍
维护成本降低:25%至30%
故障消除:
70%至75%
停产时间缩短:
35%至45%
产量增加:
20%至25%
要想计算您的设施中的节约，首先要估计非计划性设备故障所产生的成本:人力资源因素、部件成木以及特定生产线的收入损失。
然后，在您的热成像维护计划运行之后，开始对节约情况进行跟踪。保持对设备资源可用性、生产产量以及维护费用分配和随时间推移而产生的总维护成木的一个记录。这些数字可帮助您计算出热成像维护的率。
将红外热成像技术融入到预测性维护计划（PdM）中红外热成像仪是预测性维护计划中的*道防线。技术人员可以迅速测量并比较检查路线上每台设备的热量特征，无需中断设备运行。
如果温度与以前的读数有明显的不同，则可以使用其他维护技术（振动分析、电机电路分析、空气超声波分析以及润滑油分析等）来调查问题原因，并决定下一步的行动。
为获得*结果，将您的所有维护技术集成到同一个计算机系统内，以便它们共享相同的设备列表、历史数据、报告和工作订单。在将红外数据与来自其他技术的数据进行关联之后，就可以一种综合的形式来报告所有机器设备的实际运行状况。
