本试验方法适用于砂浆强度大于M2.5的试件在负温环境中冻结，在温水中溶解的方法进行抗冻性试验检测。
一、砂浆抗冻性试件的制作及养护
1、按试配要求拌制砂浆：采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，试件组数除用作鉴定砂浆强度等级的试件外，再制备两组（每组三块）分别作为抗冻和与抗冻同龄期的对比抗压强度检验试件。
2、砂浆试件制作及养护
2.1 将无底试模放在预先辅有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（吸水率≥10％，含水率≤20％），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
2.2 放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整。凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料的不允许再使用。
2.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒从外向里均匀地按螺旋方向捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6～8mm。
2.4浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，汽温较低时可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模。并在标准养护条件下，养护至28d，再进行试压。
2.5条件：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
二、砂浆抗冻性试验仪器
1、砂浆冻融试验箱
2、天平
3、砂浆压力试验机
三、砂浆抗冻性试验操作步骤
1.1.3试件在28d龄期时进行冻融试验，试验前两天把试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入15～20℃的水中浸泡，水面高于试件顶面≥20mm，浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾擦去表面水分、然后编号、称其质量。冻融试件置入篮柜进行冻融试验，对比试件则放入标养室养护。
1.1.4冻融时篮柜与容器底面或地面架高20mm，柜内各试件间距≥50mm。
1.1.5冷冻箱内的温度均应以其中心温度为标准。试件冻结温度应在－15℃～－20℃。在箱内温度低于－15℃时，试件方可放入。温度高于－15℃时，则以重新降至－15℃计算试件的冻结时间。装完试件至重新降至－15℃的时间不应超过2h。。
1.1.6 每次冻结时间4h，冻后取出立即放入水温15℃～20℃的水槽中进行溶化。水面高于试件顶面20mm，试件在水中的溶化时间≥4h。溶化完毕即为该次冻融结束（一次循环），取出试件送冷冻箱进行下一循环试验。以此类推直至设计规定次数或试件破坏为止。
1.1.7每五次循环检查一次外观，并记录破坏情况。当该组试件六块中的四块出现明显的破坏（分层、裂开、贯通缝）时，该组试件抗冻性能试验终止。
1.1.8冻融结束，冻融试件与对比试件同时在105±5℃条件下烘干，然后称量、试压。对破坏严重（表面）的试件，用水泥净浆修补，找平后送入标准环境中养护2d后与对比试件同时进行试压。
四、砂浆试件冻融后应分别按照下式计算强度损失率和质量损失率
1、砂浆试件冻融后强度损失率计算公式
△ｆm--经n次冻融循环后砂浆强度损失率（％）
fm1--对比试件的抗压强度平均值（ＭPa）
fm2--经n次冻融循环后的3块试件抗压强度平均值（ＭPa）
2、砂浆试件冻融后的质量损失率公式
△Mn--Ｎ次冻融循环后质量损失率，以3块试件的平均值计算（％）
Mo--冻融循环前的试件质量（g）
Mn--Ｎ次循环后试件的质量（g）
冻融试件的抗压强度损失率≤25％，且质量损失率≤5%时，即该组试件同时满足上述两项指标规定，则该组砂浆在试验循环次数下，抗冻性能定为合格，否则不合格。
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