阴极是充电锂电池中不可少的组成部分。如果管理不善，阴极干燥可能是电池制造中昂贵的工序之一。如果您想要达成更具可持续性、成本效益和安全性的终产品，那么优化干燥过程至关重要。
在锂离子电池单元生产中，关键部件是阳极、阴极和电解质。该过程从电极（阳极和阴极）的制造开始。电极制造过程包括干燥步骤。在该步骤种，溶剂蒸发形成干燥、多孔的电极 —— 这对于电池的性能至关重要。
该过程接下来进入切割步骤，将电极切割成所需的形状。然后将阳极和阴极堆叠或卷状布置。这些组件封装在一个容器中，里面装有电解质，阴极连接到正极，阳极连接到负极。，对组件进行密封。
阴极材料以及所有干燥室操作都对湿度极为敏感。这意味着干燥阶段至关重要，因为即使是极少量的残留水分也会影响终产品的质量和效率。
干燥是通过将电极片送入干燥机进行的，干燥机的温度可达 160°C 或更高。干燥步骤有多个，其温度和工艺条件有所不同。工艺条件结束时会形成极其干燥和炎热的环境，并伴有危险的化学物质。
电极层制造过程中的不一致会对性能产生严重的负面影响，导致整体电池容量降低或容量随着时间的推移而下降。干燥还会影响电极的厚度和孔隙率，这也会影响电池的容量。
在生产线上的重要位置安装合适的测量仪器可以使干燥过程尽可能高效，节能并提高产量。此外，终产品更安全且质量更稳定。
在这些苛刻的条件下，露点测量探头是对过程进行控制的理想方法。这是因为露点不受温度的影响，直接测量空气中的水分量。测量一致且可靠，这是任何过程控制场景的基本要求。
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