薄膜蒸发器是属于单程型蒸发器的一种，即物料在蒸发器内沿管壁加热成膜状流动，一次通过加热室即达到要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟，具有传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短等优势，特别适合于热敏性物料的蒸发。
那么薄膜蒸发器有哪些种类?是怎么分类的呢?我们又该如何选择合适的薄膜蒸发器呢？
首先，薄膜蒸发器按照物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同分为:升膜蒸发器、降膜蒸发器、升-降膜蒸发器、刮膜蒸发器四种类型。
薄膜蒸发器分类及比较
类别 物料流动方向 成膜原因 适用范围
升膜蒸发器 自下而上 受热蒸发流动 稀溶液、热敏性及易起泡的溶液
降膜蒸发器 自上而下 重力作用 浓度较高、粘度较大的物料，易结晶结垢的溶液不适用
升-降膜蒸发器 先升后降 蒸发流动重力作用 粘度变化很大，水分蒸发量不大的物料
刮膜蒸发器 自上而下 旋转刮片刮带成膜 高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料
一、升膜蒸发器
升膜蒸发器原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。
当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。
升膜蒸发器适用于蒸发量较大(即稀溶液)、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
二、降膜蒸发器
降膜蒸发器的原料液由加热管的顶部加入。
溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器的底部排出。
为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。
三、升-降膜蒸发器
将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即构成升-降膜蒸发器，原料液经预热后先由升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，再在分离室中和二次蒸汽分离后即得完成液。
这种蒸发器多用于蒸发过程中溶液的粘度变化很大，水分蒸发量不大和厂房高度有一定限制的场合。
四、刮板薄膜蒸发器
刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，将液体快速搅拌成膜。
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由于刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，真空度可以达到10Pa以内，使得物料可以远离沸点操作，降低了产品的热分解。
此外，刮板薄膜蒸发器的结构使物料在蒸发器内停留时间短，蒸发强效率高，同时也使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
薄膜蒸发器选型建议 在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑: ▲生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等; ▲产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等; ▲操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等; ▲制造的材料选择和表面抛光要求; ▲现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。 ▲法规:包括安全、噪音、环境保护等。
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