智能压力变送器过程应用注意事项
智能压力变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成，智能传感器部分包括：电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成；智能电子板板部分包括：微电脑控制器及外围电路组成，用于测量液体、气体或蒸汽的压力，然后将压力信号转变成4～20mADC信号输出。可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，调整压力范围，监控或与上位机组成现场监控系统，JSHJ-3851智能压力变送器广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。
智能压力变送器过程应用注意事项：
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;
2、防止渣滓在导管内沉积;
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣;
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中;
5、导压管应安装在温度波动小的地方;
6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度;
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏;
8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏;
9、接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
虹润仪表可以为您提供专业的智能压力变送器选型建议和可靠的智能压力变送器产品，有任何疑问可以致电，我们会有专业的技术人员帮您解答，希望能带给您帮助！
智能压力变送器使用优点：
1)使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；
2)高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3)体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4)不锈钢全封闭外壳，防水好；
5)压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响；
6)工业领域中总体性能±0.15%，令回路性能优化；
7)五年稳定性±0.15%，可大大降低校验和维护的费用；
8)更快的动态响应，可降低过程的可变性；
9)引进技术可实现全面测量方案；
10)本地/外部：零点/量程可调。
智能压力变送器选型数据表：
1、基本参数
| 线性输出 | ±0.1%（对量程比为1：1），包括线性、变差、重复性的综合误差。 |
| 开方输出 | 在输出压力为4～100％时，为±（0.2%的标定量程＋0.05%的上限）。 |
| 稳定性 | 对于DP量程代号3、4、5,为高量程的±0.2%，对于其他的量程代号，为高量程的±0.25%。 |
| 湿度 | 0～100%相对湿度。 |
| 启动时间 | 在小阻尼时，2秒钟。 |
| 容积吸取量 | 小于0.16cm3。 |
| 阻尼 | 电气阻尼为0～32秒。此外，敏感元件还有0.2秒的恒定阻尼时间（量程3为0.4秒）。 |
| 零点误差 | 对于14MPa为高量程的±0.25%，对于量程代号3为量程的±0.5%，通过零点调整可以得到校正。 量程误差：每6MPa可校正到输入读数的±0.25%，或对于量程代号3，为±0.5%。这种误差在安装前可以调校消除。 |
| 零点误差 | 对于32MPa为高量程的±1.0%。通过零点调整可以得到校正。 |
2、结构规格
| 隔离膜片 | 316L不锈钢,哈氏合金C-276,蒙乃尔合金或钽。（可选） |
| 排气/排液阀 | 316不锈钢，哈氏合金或蒙乃尔合金。 |
| 工艺法兰和连接头 | 316不锈钢,哈氏合金或蒙乃尔合金。 |
| 接触介质的O形环 | 氟橡胶、丁晴橡胶。(可选) |
| 灌充液 | 硅油。 |
| 螺栓 | 碳钢镀镉。 |
| 电子线路外壳 | 低铜铝。 |
| O形密封圈 | 丁腈橡胶、氟橡胶。(可选) |
| 涂漆 | 聚氨脂。 |
3、使用条件
| 电源电压 | 16V～48VDC本安防爆型产品须由相应的安全栅供电（标准为24VDC） | |
| 产品使用环境 | 使用温度 | -40℃～+85℃ |
| 贮藏温度 | -55℃～+104℃ | |
| 湿度 | 0～95% | |
| 防爆型产品使用 环境条件 | 温度 | -20℃～+40℃ |
| 相对湿度 | 5%～95% | |
| 大气压力 | 86～106kPa | |
| 本安型产外配 安全栅参数 | U0≤28VDC, | |
| I0≤118mA, | ||
| P0≤3.3W | ||
智能压力变送器减少误差的方法如下:
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于 1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
产品示意图：
图一（接线）
图二（现场）
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