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(1)轴流泵：适用于大流量、低压头的流体输送。

   特点：①启动时需要充满液体；
           ②启动时开出口阀； 
           ③用改变叶轮角度调节流量；
           ④低压头，大流量。

(2)漩涡泵：
    旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。它的叶轮是一个圆盘，四周铣有凹槽，成辐射状排列(如下图所示)。叶轮在泵壳内转动，其间有引水道。泵内液体在随叶轮旋转的同时，又在引水道与各叶片之间循环，因而被叶片多次拍击，获得较多能量。
                      
    液体在旋涡泵中获得的能量与进入叶轮次数有关。当流量减小时，通道内液体的流速减小，液体流入叶轮的平均次数增多，泵的压头必然增大；否则相反。旋涡泵的特点如下：
(1)启动时需灌泵，并打开出口阀；调节流量时用旁路阀；
(2)旋涡泵的扬程比离心泵高出2-4倍，适用于高扬程、小流量的场合；
(3)输送液体的粘度不宜过大，否则泵的压头和效率都将大幅度下降；
(4)输送液体不能含有固体颗粒。

(1)隔膜泵(Diaphragm Pump)

 
    隔膜泵也是往复泵的一种，它用弹性薄膜(耐腐蚀橡胶或弹性金属片)将泵分隔成互不相通的两部分，分别是被输送液体和活柱存在的区域。这样，活柱不与输送的液体接触。活柱的往复运动通过同侧的介质传递到隔膜上，使隔膜亦作往复运动，从而实现被输送液体经球形活门吸入和排出。 
    隔膜泵内与被输送液体接触的*部件就是球形活门，这易于制成不受液体侵害的形式。因此，在工业生产中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体。

(2)计量泵
    在工业生产中普遍使用的计量泵是往复泵的一种，它正是利用往复泵流量固定这一特点而发展起来的。它可以用电动机带动偏心轮从而实现柱塞的往复运动。偏心轮的偏心度可以调整，柱塞的冲程就发生变化，以此来实现流量的调节。计量泵主要应用在一些要求地输送液体至某一设备的场合，或将几种液体按的比例输送。如化学反应器一种或几种催化剂的投放，后者是靠分别调节多缸计量泵中每个活塞的行程来实现的。

(3)齿轮泵(Gear Pump)

    齿轮泵的结构如图所示。泵壳内有两个齿轮，一个用电动机带动旋转，另一个被啮合着向相反方向旋转。吸入腔内两轮的啮相互拨开，于是形成低压而吸入液体；被吸入的液体被齿嵌住，随齿轮转动而到达排出腔。排出腔内两齿相互合拢，于是形成高压而排出液体。 
    齿轮泵的压头较高而流量较小，可用于输送粘稠液体以至膏状物料，(如输送油品)，但不能用于输送含有固体颗粒的悬浮液。

(4)螺杆泵(Screw Pump)
    螺杆泵内有一个或一个以上的螺杆。在单螺杆泵中，螺杆在有内螺旋的壳内运动，使液体沿轴向推进，挤压到排出口。在双螺杆泵中，一个螺杆转动时带动另一个螺杆，螺纹互相啮合，液体被拦截在啮合室内沿杆轴前进，从螺杆两端被挤向中央排出。此外还有多螺杆泵，转速高，螺杆长，因而可以达到很高的排出压力。三螺杆泵排出压力可达10MPa以上。
    螺杆泵效率高，噪音小，适用于在高压下输送粘稠性液体，并可以输送带颗粒的悬浮液。

    此外，还有转子泵(Lobe pump)及 蠕动泵(Peristaltic Pump)。转子泵适宜输送粘度较大的流体，并可输送悬浮液。蠕动泵可将被输送液体与机械*隔离，特别适合输送卫生要求较高或腐蚀性液体，但流量较小，在医疗设备、实验室设备中经常被采用。
          
                          转子泵                                              蠕动泵