1.原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准检验。
2.原纸的存放应码垛堆放,地面做防潮处理,.进厂后对原纸的储存温度应控制在常温状态.
3.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量,保证粘合剂糊化的重要条件。因此,当瓦楞纸板生产线在80米/分~120米/分时,通常采用的温度应控制在160℃~180℃之间,按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa~1.2Mpa,这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量,又能保证黏合剂的糊化。
1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%~12%之间时瓦楞成型zui为理想。当原纸含水量高于上述标准,可采取加大预热面积或降低车速解决;当原纸含水量低于上述标准时,可采取喷雾解决。笔者认为,单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时,原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好,其含水量比较合适,单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多,但为保证双面机不停机,在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。
2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成,其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致,可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为:当含水量过高时,预热面积加大;当含水量过低时,预热面积减少。
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