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电厂浮球液位开关优化提升改进方案

来源: 上海自动化仪表有限公司

2022/10/26 18:34:59 133

通过对现场浮球液位开关的拆解并分析原因,可见目前使用的国外某品牌浮球液位开关未充分考虑使用的工况,使得产品在使用过程中故障频发,急需进行优化处理。从液位开关原理上分析,此原理的浮球液位开关是可以满足现场工况下正常使用的,由于设计和工艺上没有充分考虑现场实际工况使用条件,故造成了故障频发。根据以上原因分析,结合电厂实际使用工况条件提出浮球液位开关的优化提升改进方案如下:

1、增大浮球与浮筒的间距,防止浮球卡涩针对目前使用的浮球液位开关,浮球与浮筒之间移动间隙*为2mm的情况,经分析该间隙对产品测量的影响后,对液位开关的浮球与浮筒间隙尺寸做了重新优化和调整。调整后浮筒的内径设计为φ125mm(外径φ133mm),液位开关浮球的外径设计为89mm,调整后浮球与浮筒的移动间隙达到18mm,相比原来2mm的间距大了9倍,有效增加了活动部件间的间隙,防止卡涩,同时不影响液位开关的正常测量功能。

2、浮球连杆加固

原浮球推动连杆为细长杆,刚性不足,在工况下已产生变形,重新经过力学计算对浮球推动连杆进行了加粗、加固优化,满足工况下刚性足够防止发生变形,从而有效解决因浮球推动连杆形变导致卡涩现象。

3、开关触点采用镀金工艺

液位开关使用的微动开关触点有严重的氧化现象,主要原因是目前的微动开关触点表面处理工艺不能满足现场工况环境要求,需要对其表面处理工艺进行优化。经过筛选对比,选择开关触点镀金工艺*为恰当。金作为一种贵金属,不会与其他材料发生反应,而且金在大气环境中不会