工业上，泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。小编总结了4~20mA变送器的4种典型故障及解决办法，帮助大家在现场使用中，对产品故障快速做排除，正常使用模拟量变送器产品。
典型故障及解决办法
01变送器无输出显示
初步检查与测试 | 解决办法 |
检查电源是否接反 | 把电源极性接正确 |
测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压 | 必须保证供给变送器的电源电压≥12V(智能型）≥15V（普通型）。若无电压，则应检查回路是否断路、检测二次仪表/PLC采样电阻（输入阻抗应≤250Ω） |
如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏） | 更换表头 |
将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常 | 如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常 |
接线是否松动 | 接好线并拧紧 |
电源是否正确接在变送器电源输入端 | 正确按照电源要求接在电源接线端子 |
02变送器输出≥20mA
初步检查与测试 | 解决办法 |
变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω |
实际压力是否超过满量程上限 | 重新选用适当量程的压力变送器 |
传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
电源线接线是否正确 | 电源线应接在相应的接线柱上 |
03 变送器输出≤4mA
初步检查与测试 | 解决办法 |
变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω |
接线是否松动引起接触电阻增大，相当于负载增大 | 接好线并拧紧，带载符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω |
实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 |
传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
04压力显示/输出信号不正确、有误差
初步检查与测试 | 解决办法 |
变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω |
参照的压力值是否一定正确 | 更换同型号产品，若误差一致，检测参照压力仪表，如果仪表精度低，则需另换精度较高的仪表 |
二次仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 | 调整二次仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 |
变送器负载的能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω | 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 |
相应的设备外壳是否可靠接地 | 设备外壳可靠接地 |
现场强电和弱电是否分开布线 | 科学、合理布线，避免干扰引起变送器信号不稳定/误差 |
传感器膜片易变形，过载、异物、硬物有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
管路有杂质时会使测量精度受到影响 | 需清理杂质，并在压力接口前加过滤网 |
此外还有如下：
1.压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。
2.多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则：1、 不能再带其他负载；2、 改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。
3.管路的温度过高，加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。
转载：热工圈
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