某电厂一期2×630MW机组及二期2×630MW电袋除尘器由原有电除尘器改造而成，保留原电除尘器的第一、二电场的全部设备并进行维修，达到新装电场效果；拆除第三、四、五电场的所有内件，在其内布置袋式除尘器；对原烟道进行改造(包括除尘器出入口加装挡板门，并作好防磨防腐处理)。同步进行PLC控制系统的配套改造。其中一期2台电袋除尘器采用德国鲁奇的低压脉冲旋转喷吹方式，二期2台电袋除尘器采用固定行脉冲喷吹方式。四台机组滤袋材质要求相同，基布为PTFE材质，面层为50%PTFE+50%PPS，过滤面加30%超细纤维，除尘器出口粉尘浓度小于20mg/Nm3。
表1 性能验收试验结果
由表1可知，在性能试验中，入口烟尘浓度高达60g/Nm3的情况下，出口粉尘浓度依然可以保证小于20mg/Nm3。实际运行情况：电袋除尘器出口烟尘浓度浓度在10mg/Nm3左右，最大值小于15mg/Nm3。
经过长期运行后，除尘器压差增大，尤以三号电袋除尘器最为严重。一、二、四号电袋除尘器最大压差在1000Pa左右，三号电袋除尘器压差最大值曾达到1600Pa。停机检查后可发现滤袋表面有不同程度糊袋现象。
3.1.1 原因分析
(1) 空预器压差升高后进行了空预器高压水冲洗的工作。空预器在线高压水冲洗将产生大量水蒸气，烟气湿度增大将加剧滤袋的堵塞、糊袋。
(2) 脱硝工艺中氨的逃逸率高，使滤袋表面粉尘板结甚至糊袋，导致压差升高。锅炉烟气中含有SO2等气体，SCR催化剂会促进SO2氧化成SO3：2SO2+O2=2SO3。NH3在脱硝过程中会有一部分逃逸出来，这部分NH3与烟气中的SO3和水蒸汽反应，生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液态，极有腐蚀性和黏结性，容易吸附在极板、极线、滤袋表面和灰粉黏合，很难清除下来。过量的硫酸氢胺黏结在滤袋表面，造成滤袋糊袋，透气性下降，同时，混合了硫酸氢氨的粉尘粘性增大，也导致滤袋上的粉尘难以清除，必然带来除尘器阻力的增加。
(3) 由于烟气中氨盐含量高，加剧了阴极线芒刺裹灰现象，且裹灰的粘性大，振打清灰无法*清除，造成电场放电不理想，电场收尘效果下降，增加了滤袋的负荷。
(4) 滤袋喷吹方式调整不及时，低负荷压差小的情况下部分运行人员关闭了定时喷吹，改为定压喷吹，导致低负荷时滤袋每有得到有效清灰，压差一旦上涨则很难下降。
3.1.2 处理方案
在机组运行期间，可采取以下控制措施：
(1) 暂停空预器在线高压水冲洗工作，若不得不进行冲洗，需进行水量控制，提高冲洗压力至50Mpa，控制水量小于1吨/小时。
(2) SCR系统喷氨调门采取手动控制，在不影响机组氮氧化物排放指标(50mg/m3)的情况下尽量降低脱硝SCR区喷氨量，最大可能减少氨逃逸量，严格保证氨逃逸小于3µL/L。
(3) 电袋除尘器一、二电场继续以0方式运行，变压器电流极限由80%调整至100%，增加电场出力，降低袋区负荷。
(4) 更改布袋的喷吹方式：脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整，控制喷吹压力在0.45-0.5MPa，连续不间断喷吹，特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。
在机组停机以后可采取以下方案：
(1) 将原脱硝涡流混合器的喷氨方式改造为多喷嘴的格栅式喷氨方式，提高喷氨均匀度。
(2) 进行脱硝烟道流场优化，提高烟气流速均匀度，降低氨逃逸。
(3) 离线情况下，使用空气对所有滤袋进行逐个强力清灰，必要时可将袋笼拆除后进行深度清灰。
2015年1月31日，在2号机组停备消缺中检查发现除尘器A列1室4号旋转喷吹装置中心筒晃度较大，手动盘车旋臂异常轻松地转动，进一步检查发现中心筒上部与回转支承连接的法兰焊口处断裂；2015年2月1日，经过全面排查，又发现B列1室1号旋转喷吹装置中心筒断裂。
3.2.1 原因分析
(1) 中心筒是插进法兰内进行的焊接，内、外均进行了焊接，但焊接高度小于6mm，明显不符合要求。整个断裂口较为整齐，法兰内残存有中心筒壁，但没有明显塑性变形，可能在焊接时有咬边现象；咬边不但使母材金属的减薄，还会在母材和焊缝处形成几何不连续，从而形成应力集中，使得焊缝強度降低。
(2) 中心筒上部外表及法兰外表有明显的腐蚀、锈迹。中心筒外部本应填充硅酸铝填料的填料室已经没有任何完好的填料，中心筒中下部表面则附着大量黄绿色垢状物，说明硅酸铝填料已几乎被全部腐蚀。分析原因为：除尘器顶盖上部原本温度较低，当旋喷驱动装置各密封面密封不严时，又会有冷空气进入填料室内，造成填料室内的烟气冷凝，形成酸液，对金属及保温层产生腐蚀。
3.2.2 处理方案
(1) 根据原尺寸重新加工法兰，严格按照焊接标准与中心筒进行焊接。
(2) 测量因断裂而减少的中心筒长度，两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。
(3) 重新安装足量硅酸铝保温至填料室内。
(4) 旋喷驱动装置上部各连接结合面用硅胶重新密封，防止空气泄漏。
(5) 对所有中心筒进行检查，重新密封填料室。
(6) 在中心筒和上法兰之间焊接加强肋。
(7) 使用不锈钢材质中心筒，发现腐蚀严重的进行更换。
本文针对电袋除尘器运维过程中出现的滤袋糊袋、压差增大、旋转喷吹中心筒断裂等典型问题进行了深入分析，总结了问题出现的原因，并提出了相应的解决方案，取得了良好的效果，保证了设备安全稳定运行。
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