从中频炉感应圈出口经橡胶管流出的冷却水，与电接点温度计的测温探头(图1)接触。当水温升高到预定的55℃时，温度计上的上限触点wJ闭合(见图2)，接通1ZJ使电铃DL发出报警信号。同时接通电磁阀CT，电磁阀打开，冷却水流量加大，水温下降。此时水压0．18～0．20MPa。
当水温降低时，WJ分离，电铃断电，停止报警。当水温下降至预定的下限温度(40~45℃)时，电接点温度计的下限触点WJ：闭合，接通3ZJ，通过3ZJ切断2ZJ的电源，这时电磁阀复位，减少冷却水流量。此时水压为0．15l~fPa。
使用情况(1)中频炉感应圈冷却水温不超过55℃。因为温度过高时，溶解在水中的盐类将会大量沉淀而凝结在管壁上形成水垢，这样会把管道堵塞。特别是电器部分冷却管因管细更容易堵塞。同时水垢还会影响水冷却系统的正常工作，降低散热效果。采用本装置可自动控制冷却水出口温度(丰55℃)。
(2)当中频炉内金色炉料“搭棚”时，会使感应炉的阻抗增加、功率下降。此时感应圈自身发热量增加，从而使冷却水的出口温度比正常运行时提高5℃左右。因此，在听到电铃报警时，如果没有其它异常(如水温过高)情况，操作人员立即就能判断出是炉料“搭棚”而排除之。使炉况尽快转入正常，以减少功率损失。
(3)冷却水经较长时间循环使用，池内水温(应控制在25～35℃)如过高，则中频炉感应圈冷却水出口温度会更高。此时电铃会连续报警(夏季多见)。操作人员听到报警信号后，随即将出口热水放掉，同时往循环水池内注入冷水．以降低池内水温。待停止报警后即可恢复到正常工作状态。
（4）在熔炼过程中，会有一部分热量通中频炉炉衬传给冷却水。当炉衬厚度一定时，炉衬内外之间的温度差越大，则有炉内传给冷却水的热量就越多。为减少冷却水流量。使冷却水出口温度升高。从而减小炉衬内外温差和热量损失。，初步计算估计表明，将冷却水下限温度控制在45-55摄氏度。
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