氧化锆氧量分析仪是一种实用可靠的在线氧量自动分析仪表，由氧量检测器（传感器）和显示仪表（变送器）构成测量及显示系统，其检测器采用耐高温、耐腐蚀材料制成，可直接插入烟道内进行氧量的测量，显示仪采用单片机控制，能与各种电动单元组合仪表、常规显示记录仪及DCS集散控制系统配合使用。
氧化锆氧量分析仪用于锅炉、窑炉、加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、正确的在线检测分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能及减少环境污染之目的。
氧化锆氧量分析仪是一种新颖的智能化工业自控仪表，它可以对诸多工业炉窑烟气中的氧含量快速、准确、在线地进行检测、比较和分析，实现低氧燃烧控制，确保生产过程的安全和经济性。因此，氧化锆氧量分析仪可广泛适用于电力、化工、冶金、石油、轻工、纺织领域中的燃烧控制，也可应用于电子元件、磁性材料等高温烧结时的微量含氧分析。
从锅炉烟道中抽取烟气样品要具有代表性，即氧化锆探头装置的安装位置选择是保证分析结果准确性的关键。
600MW超临界直流炉，锅炉系统烟气的流向主要从炉膛经过过热器、省煤器、空气预热器，经由电除尘处理后，*终由引风机送往烟囱排放大气。如果测点过于靠近炉膛烟气的出口，由于温度过高，流速过快，此时的烟气势必会严重冲刷腐蚀探头不锈钢外壳，严重缩短使用寿命；当然，如果测点过于置后，由于风烟系统中存在漏气因素，探头的检测数据会偏高，不能如实反映炉膛中烟气真实含氧量。
综合以上因素，为了提升检测效率和准确度，我们将测点放在省煤器出口 A 侧、B 侧及空预器出口，主要原因是此处距离炉内燃烧区的时滞较短。
氧化锆探头（传感器）的安装。探头的参比气是靠空气自然对流提供的，因此需要水平安装。同时必须保证探头端距离锅炉内壁150mm以上，同时使过滤器的多孔陶瓷暴露部分背对烟气流向，以此来避免气体冲刷。为防止探头受热不均爆裂，将探头推入烟道时，应当分阶段推入，一般为10~20cm/min。
氧化锆氧分析仪连续监测炉膛烟气中的含氧量：
在生产过程必须检测并控制烟气中的氧含量。氧化锆氧分析仪（氧化锆氧量计、氧量表）的主要作用就是连续监测炉膛烟气中的含氧量，将氧量值转换成4~20mA模拟信号并送至DCS参与PI控制，优化炉膛燃烧，提升燃烧效率，减少污染物排放。
1、测量原理
工作温度在650℃以上时，稳定的二氧化锆陶瓷（ZrO2）呈现氧离子导电现象，根据此特性，在高温条件下，如果在二氧化锆陶瓷两侧氧分压不同时，在其内部会发生氧离子的迁移。此时在二氧化锆两侧引出的铂电极上可以测量到稳定的毫伏级信号，即为氧电动势。通常在氧化锆内外两侧涂上多孔性铂电极制成氧浓度差电池（以下简称电池）。
参比气体通常为无油干燥清洁的空气（含氧20.60%）。若参比气侧与被测气体侧氧分压不同时，氧离子从高的一侧迁移到低的一侧。电池就以对数显示被测气体中的氧浓度值。通过实验测定，电池工作温度在700℃时，氧浓度每减少一个数量级，毫伏信号约增加约48mV。
2、系统组成
氧化锆氧分析仪是由安装在烟道内的传感器（探头）、就地安装的氧分析仪、气源及它们之间的连接电缆、气管组成。以JK型氧化锆氧分析仪引入为例，做分析解释说明。
2.1传感器
传感器装置由探头、法兰、测量电池、加热器、过滤元件、参比气管接头、校验气口等组成。由于测量电池的工作温度设定为700℃，采用一支K型热电偶测量电池的工作温度，通过分析仪内部的温控器和加热器来实现温度恒定。
2.2氧分析仪
氧分析仪*主要的功能是进行氧信号处理，氧传感器输入的氧电势E信号首*行放大，然后将放大的电压信号经过A/D转换器转换为数字信号。根据传感器测量电池的特性曲线，微处理器将数字信号转变为相应的氧浓度值并显示在氧分析仪显示屏上，同时将数字信号转变为线性标准模拟电流信号输出至DCS。当然，氧分析还具备内部温控、校准、故障报警、过热保护等功能。
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