对铠装热电偶进行了外观、成分、硬度、组织、晶间腐蚀等分析检测，结果显示321外壳的成分、热处理状态等未见异常。铠装热电偶仅在外套管口附近区域（即冷热交界区附近）出现局部锈蚀的原因与产品长期接触锅炉内排出的水蒸气、外表包裹保护膜、用铁丝捆绑等密切相关，几种因素共同作用，加速了铠装热电偶锈蚀的速度。铠装热电偶出现局部锈蚀的原因如下：
（1）炉顶大包内因受热面出现泄漏，泄漏的高温蒸汽沿仪表管与热电偶之间的间隙往大包外移动，水蒸气在大包外遇冷凝结，而且铠装热电偶外包裹了一层保护膜，导致凝结后的水滴都聚集在此处。
（2）铠装热电偶外壳（321不锈钢）在潮湿环境下，尤其是在200℃～300℃环境中耐蚀性明显下降，从而出现锈蚀。
（3）此外，管口附近绑扎的金属丝材质为铁丝，与321不锈钢存在较大的电位差，在水蒸气等电解质环境中，易发生电偶腐蚀，加速锈蚀的产生。
铠装热电偶仅在外套管口附近区域出现局部锈蚀，此处是泄漏的高温蒸汽和自然环境的结合点，冷热交替严重，此因素加速了铠装热电偶锈蚀的速度。
铠装热电偶爆管的原因：爆管位置均出现在冷热交界区附近，区域铠装热电偶因温差自身存在一定的热应力，加之在安装及打圈过程的反复弯折，尤其是在弯曲半径较小的部分，将不可避免地产生残余应力；321不锈钢在已出现了锈蚀的情况下，在含氧及含氯离子水蒸气环境中，因热应力和残余应力的存在，进而引发应力腐蚀开裂；开裂后，铠装热电偶外壳内的氧化镁绝缘材料长时间吸收水蒸气等杂质，*终出现体积膨胀而导致爆管。
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