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设备安装

6.1一般规定
仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。
现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在便于观察维护的位置。
安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在操作时间的人身安全。
仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。
分散控制（DCS）、可编程度控制（PLC）和总线控制（FCS）系统必须在控制室的土
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建、电气、安防、暖通工程全部完工后安装。
DCS、PLC、FCS系统安装前必须建立起良好的工作使用环境，施工单位应会同监理和业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件已具备:
A 机柜基础型钢已安装完毕，并符合要求。
B 地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。
C 空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求。
D 不间断电源（UPS）及室内照明全部施工完毕，投入正常运行。
E 接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。
F 自动消防系统施工完毕。
G 控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。
H 卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具等已准备就绪，临时防火安全设施齐全，控制室工作制度健全。
I机房附近不得有震动和电干扰施工。
对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求。
PLS、DCS、FCS系统电缆的检查应按下列要求进行:
A 随机电缆（系统电缆）的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求。
B 随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。
C 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。
安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求：
A 系统设备的安全、工作接地应与接线图一致。
B 设备内部接地网不应形成回路。
C 机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。
D 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
应对所有的设备如机柜、各类卡件、现场仪表、打印机、拷贝机、PC机、磁带机、投影仪等设备进行外观检查。所有设备均应有完整的技术文件、相应系统软件及设备驱动程序。
PLC、DCS、FCS设备不宜在无空调、除湿设备的库房内长期存放。
系统硬件安装和检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置，插拔卡时不得用手或工具直接触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备，操作者应采取防静电措施，如佩戴防静电手链等。
PLC、DCS、FCS系统检查记录由检查人、监理及业主代表签字确认。
6.2盘箱柜和操作台安装
DCS、PLC、FCS系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。
在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10o的滑梯、滑板进行人工装卸。
开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主共同进行，检验后应签署检验记录。
设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积
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水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4℃时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。
设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。
开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合下列要求:
A 所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致。
B 设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、锈蚀等缺陷。
C 资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。资料应包括系统硬件配置图、盘内平面布置图、盘内接线图、I/O地址分配表、梯形逻辑图、功能模块逻辑图或应用程序文件清单、因果表、启动停车顺序图、系统软件组态手册、系统安装手册、使用手册或系统操作手册等。
设备安装应由远及近。在控制室和机房内搬运或移动时，不得损坏地面，就位后应及时固定。
系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。
系统分为控制室内安装和现场安装两种方式。在控制室内安装应保证符合系统安装手册中的有关要求。现场盘安装地点应避免高温、湿度大、振动大、电磁场强等场所，并应有防雨防潮措施。在要求防爆场合，应有密封垫和正压通风系统。盘接地和系统接地应符合设计和系统安装手册的要求。
盘箱柜和操作台安装严禁用气焊、电焊开孔，应采用机械或液压开孔器开孔。
支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。
安装位置不影响操作、通行和维修，并标明编号。
钢结构上安装的仪表箱和接线盒，其支架应考虑防火涂层厚度，标高符合规范标准和设计要求。为了防止雨水进入接线箱，进出接线箱的电缆要从接线箱底部进出线，且做好密封。
盘箱柜和操作台利用镀锌螺栓固定在基础或支架底座上，严禁焊接。
盘箱柜和操作台安装误差符合规范标准和设计要求。
6.3温度仪表安装
测温元件应安装在能准确反映介质温度的位置，一般设计已确定。
对于易燃、有毒、高温介质，为了便于维护，防止介质泄露，安装在管道上的温度检测仪表均配有保护套管。保护套管在安装前应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏为合格。
工艺管道直径小于80mm时必须加扩大管。
工艺管道上的测温元件垂直或斜插45O安装时，插入深度应大于250mm或处在管道中心，斜插入方向与被测介质逆向。
测温点的温度高、插入深度深且是水平安装时，必须有防弯曲措施（如使用套管）。
安装在含固体颗粒介质的测温元件，应有防磨损的保护措施（如耐磨热电偶）。
6.4压力仪表安装
在工艺管道基本结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。
低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度且与取压部件高度一致。
现场高压设备和管道上的压力表，如在操作岗位附近，压力表必须加保护罩，否则安装高度应距地面1.8米以上。
当压力取源部件和温度取源部件处在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧且介质流速稳定的地方。
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6.5流量仪表安装
流量仪表一般大多数由管焊专业负责安装，本专业要配合并检查。
孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观尺寸检查，并作好记录，安装时孔板的锐边或喷嘴的曲面迎向被测介质的流向；孔板、喷嘴及文丘里管的前后直管段长度和孔板法兰的端面与轴线垂直度应符合设计和规范要求。
阿纽巴流量计安装时有四个孔的一侧迎向被测介质的流向，其一次元件通过并垂直于管道中心线。
涡街流量计安装在无振动的管道上，上下游直管段的长度应符合设计和规范要求；放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m且需用电缆连接。
转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。
质量流量计应安装在水平管道上，介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。
靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质方向。
超声波流量计安装，超声波流量计有接触式和非接触式二种，时差法和多普勒效应法检测原理应用较广，实际工作中，大多使用非接触式进行流量测量。非接触式换能器一般采用夹具安装在工艺管道上，管道应有一定的直管段长度，上、下游直管段长度规范标准尚无明确统一规定，按设计或产品要求确定。换能器分单声道和双声道二种安装方式，单声道安装方式有透射法（Z法）和反射法（V法）二种，双声道有交叉法（X法）、反射法（2V法）和平行法三种。换能器安装时，换能器轴向间距之间直管道不应有焊缝或法兰，管壁应打磨干净，表面不能有凸凹现象，换能器与管壁之间应涂抹足够的硅胶或硅脂耦合剂。同一台超声波流量计的换能器和转换器之间的电缆长度应尽可能保证一样长。换能器可安装在水平、倾斜和流体自下而上的管道上，水平管道上安装时，换能器应安装在工艺管道水平直径或45o夹角范围内。
电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并保证流量计、被测介质及工艺管道三者连成等电位，并有良好的接地。当流量计安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。电磁流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。
容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与介质流向一致。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含有气体还要安装除气器。