循环流化床（CFB）锅炉技术是七十年代发展起来的新技术，它的发展动力在于人类对环境保护的日益重视。循环流化床技术是一种清洁燃烧技术，大大的减少了作为世界大气污染源－燃煤电站的二氧化硫和氮氧化物排放，即从根本上解决了酸雨问题。同时，循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低等优点，因此该技术在*得到迅猛发展。
从锅炉本体燃烧系统上分析，循环流化床锅炉取消了四角切喷燃器，取消了送粉、制粉系统。但在燃烧室根据流化床锅炉的燃烧特点增加了定向风帽，增加了点火风道，同时增设了两杆床下启动油枪、石灰石粉系统、启动物料系统。但总体上燃烧系统安装工作量较煤粉炉小。
从烟风系统上分析，循环流化床锅炉在具有相同的烟道、冷风、热风系统的同时，又增加了点火增压风道、J阀流化风道、播煤增压风道、床上油枪冷却风道、冷渣器冷却风道、给煤机密封风管道，说明安装工作量量也比煤粉炉大。
从除渣系统上考虑流化床锅炉取消了排渣槽、捞渣机，而采用干除渣方式，增加了四台选择性冷渣器和四台渣泵（双联D泵）。在四台冷渣器中，布置8组水冷管束和1036个定向风帽。其安装工作要比煤粉炉要大的多。
从附属机械上分析，每台410t/h循环流化床锅炉主要风机有11台，另外，还有四台计量式给煤机、飞灰再循环风机、石灰石粉风机等，虽然比煤粉炉少了钢球磨煤机、排粉风机、输粉机、给粉机。但综合比较，其工作量要比煤粉炉稍大。
从耐磨材料上分析，每台410t/h循环流化床锅炉有756吨不定型耐磨耐火材料施工和36立方定型材料施工，这在煤粉炉中是没有的。
