压力变送器是目前自动化仪表中*重要的一项产品，在海洋石油油气生产中各种类型的压力变送器广泛使用，显著提高了平台自动控制水平，并保障平台安全生产。而随着工艺流程越来越复杂，尤其是稠油热采技术的兴起，高温、高粘介质对压力变送器的影响越来越受到重视。
稠油热采蒸汽高温可达400℃，压力可以达到20MPa，对于高温、高压蒸汽计量，需要设置压力变送器进行压力计量。由于蒸汽的工作压力和工作温度较高，而常规压力变送器的检测原件耐温一般在70℃上下，因而压力变送器选型方案建议采用如下两种：
（1）选用法兰隔膜式，同时带有毛细管远程安装的压力变送器。隔膜式压力变送器是由膜片隔离装置和配用压力变送器两大部分组成。广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸等行业，可测量具有强腐蚀性、高粘度、易结晶及含有固体颗粒的液体/气体介质压力。由于蒸汽设计温度为400℃，工作温度为350℃，故毛细管填充硅油需选用耐高温硅油。高温蒸汽法兰隔膜及毛细管式压力变送器安装示意图如图3所示。图3中压力变送器毛细管内硅油采用高温型硅油，以防止高温蒸汽损坏压力变送器。
（2）选用常规压力变送器，远程安装，同时带有冷凝罐。对于高温、高压蒸汽，为了保障压力变送器正常工作，压力变送器一般需要远程安装，同时安装有冷凝罐。冷凝罐作为保证冷凝液液位平衡和稳定的器件。冷凝罐样式如图4所示。
冷凝器左侧面的接口与管线取压孔连接，下面接口通过导压管与变送器连接，右侧面的接口为排放口，上面接口为注液口。当冬天不注热时，需要及时排放掉冷凝罐里的液体，以防止冬天冻结。
高温蒸汽在冷凝罐中因为与环境换热而不断冷却，当蒸汽冷却后的温度低于饱和蒸汽压下的饱和温度时，就会有一部分蒸汽冷凝成水析出。于是，冷凝罐中的冷凝水位不断抬高，一直达到与传感器连接的水平接口处，继续冷凝的冷凝水会通过与传感器连接的水平导压管返回蒸汽管道，冷凝罐中的冷凝水液位保持稳定不变。或者在蒸汽计量之前，通过冷凝罐上方的注入孔注入水，并将液位达到与传感器连接的水平接口处。这样高温蒸汽就不会与压力变送器检测元件直接接触，损坏变送器。高温蒸汽压力变送器（带冷凝罐）安装方式如图5所示，其中074为冷凝罐。
