实际胶质测定仪采用*的加热槽设计技术，试验槽内气路设计合理，加热蒸发效果好。每个试验孔配有独立的流量计，可独立调节每个试验孔的热风流量，热风流量控制准确可靠。选用优良的空气压缩机，供气稳定，符合gb/t 8019标准要求。
该仪器为台式结构，设计简单，使用方便，配有电热蒸汽锅炉，*符合航空燃油实际胶质含量检测的要求。工作台由不锈钢制成，有三个测试孔。蒸汽浴时，压力表显示试验孔的射流；试验孔的空气流量由空气浴中的浮球空气流量计显示，可同时测试三个样品。
实际胶质测定仪的正确使用方法是什么呢？
1、在实际胶体测试仪和蒸汽锅炉工作正常，连接水管和汽气回路的情况下，将“空气-蒸汽转换开关”转到“蒸汽”位置。
2、放置测试杯、喷嘴、温度计架、温度计等。
3、蒸汽流量的控制是通过依次冷凝每个出口的蒸汽并称量冷凝液来校准流量。加热试验槽，使装置运行。附在仪器上的冷凝水收集装置与试验槽的三个锥形出口相连，冷凝水收集装置的铜管伸入一个装有碎冰的2升刻度量筒中并称重。让蒸汽排入汽缸约60秒。调整量筒位置，使铜管端部浸入水中的深度小于50mm，以防背压过大。称一称汽缸的重量，加上的重量代表冷凝的蒸汽量。通过调节蒸汽锅炉的汽浴控制分接头和蒸汽输出端分接头，调节仪表外部蒸汽的供气压力。三个蒸发槽的总蒸汽流量为3000ml/s。确定压力表的读数。读数是与所需流量相对应的蒸汽压力。
注：以上方法用于确定各蒸发槽蒸汽出口流量是否一致。如果单个出口的流量变化超过150ml/s，则需要进行必要的调整。只有将三个出口处的蒸汽流量调整为1000ml±150ml/s时，才能满足试验要求。
4、试运行，放置样品杯、喷嘴、温度计架、温度计等，加热试验槽使装置运行。当温度达到232℃时，缓慢将干蒸汽引入系统，直至各出口流量达到(1000±150)ml/s。调节槽温在(232-246)℃范围内，调节加热器使蒸发槽温度(232±3)℃。注：用规定的温度计测量温度，温度计的水银球插入安装在温度计架上的每个蒸发浴孔的烧杯底部。
好了，以上便是关于实际胶质测定仪的相关内容介绍了。
留言