铁精矿是可以直接用于生铁冶炼的同时含铁量百分比较高的铁矿粉，为钢铁行业重要的原料。铁元素含量是所有品质指数中最重要的，60%以上含量的一般被认为是高品位的，我国就严重缺乏这种高品位铁矿石，几乎依赖从巴西、澳大利亚、印度进口。其有害成分主要包括硫、磷、二氧化硅、三氧化二铝等等，这个含量越低意味着矿石越好，越容易冶炼。所以在检验中，对这些成分都有要求。
对铁精矿的检验，之前日常生产中常采用湿化学法，但其分析速度慢，不适合批量分析；X荧光光谱法具有分析速度快、试样加工相对简单、偶然误差小及分析精度高的特点，已广泛应用于各种原材料的分析中，并逐步应用于铁矿石的分析中，但由于铁矿石成分非常复杂，主成分含量较高而变化范围大，使基体变化大，对X荧光分析造成不利影响，致使在用通常压片法进行铁矿石分析时， 其准确度不如化学法。采用玻璃熔片法对样品进行熔融稀释处理，可以有效地消除荧光分析中的基体效应，极大地提高荧光分析的准确度。
某大型钢铁厂购买了瑞绅葆生产的FHC-00高频感应熔样机（四工位），其质量计量部门下属中心检验所的原料检验站在现场用铁精矿对高频熔样机进行了严格的验收测试，对其精密性和平行性都做了很好地验证。
1. 设备：瑞绅葆高频熔样机（FHC-00高频感应熔样机）
2. 其他：硼酸锂混合熔剂（12:22），钴内标粉，饱和溴化锂溶液，饱和硝酸锂溶液。
3. 样品：客户提供的铁精矿标样。
准确称取0.3g±0.0001g的铁精矿，称取1g±0.0001g钴内标粉，混合均匀后转入铂黄坩埚，滴加5滴饱和硝酸锂溶液，称取6g±0.0001g硼酸锂混合熔剂（12:22）覆盖在样品上，后滴加5滴饱和溴化锂溶液后放到加热的线圈上。设置程序为600℃保温300s，1050℃保温180s，摇摆7min。熔融完成后自动倒样成型。
为了验证仪器的精密性及仪器的平行性，对同一种样品采用同一种方法一共进行了五组共计20次的熔融。均可一次性熔出符合要求的玻璃片。
采用理学（Rigaku）的X荧光光谱仪（Simultix14）对制出的玻璃片进行分析，数据如下表，可以看出所有数据的极差均在要求的范围内。
瑞绅葆FHC-00高频感应熔样机采用高精度红外测温系统，结合PID智能温度控制，保证熔样过程的控温制样准确性，可满足铁矿石类样品的熔融需求。且四工位同时进行，自动熔样、摇摆、倒模成型，操作简单、安全可靠，大大地提高了分析效率，可满足钢铁等大型企业快速、批量的分析需求。
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