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表2  测振仪记录分析表
机泵编号：--------------上次大修理日期：-----------------测点名称：-----------------

结论：
    新开河水厂送水一泵房7#泵，型号为32SA-10，电机容量100千瓦。在1997年12月份时运行到5875小时，按以往惯例应做大修理了，可是应用测振仪测试结果值正常（速度值Z高为1.46mm/s，加速度值Z高为3.54m／s2，位移值Z高为13μm）*可以继续使用。因此公司设备管理人员与厂里协商对此泵在加强巡视的基础上延长大修周期，当机泵运行6700小时时，发现轴瓦处温度过高，（靠背轮一侧1#轴瓦在56～63℃），但测振值仍正常。通过分析是油中杂质过多，建议水厂换油，换油后再进行测温，温度正常（47～50℃），又继续运行直至1999年1月4日；机泵共运行9536小时，考虑到机泵运行愈万小时，又是高峰供水前，故对此泵进行正常大修。解体大修时轴承没有发现问题。
    芥园水厂送水泵房6#泵，型号为28SA～10A，电机容量630千瓦。在一次正常大修理后、验收时用仪器自行检测，发现测值不正常，设备管理人员不予验收签字，建议维修工人再度检修，避免了水泵带病运行。
    通过一段时间对测振仪的使用，确实尝到了应用测振仪指导机泵大修理的甜头，同时也得到了水厂领导和维修工人的认可，从由他们配合公司检测到他们主动应用仪器检测，同时通过测试工作的开展也提高了设备管理人员及维修工人的技术水平。

五、测量方法及判定依据
1、测点选择：利用测振仪，对主要泵组的轴承部位及轴向端点共14个测点进行测试，配以相应的现场检测记录表（表1），每次的测点必须一一对应。
2、测量周期：视机泵运行情况而定。一般在机泵刚刚大修后或接近大修时应两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次恻值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3、测量值判定依据：参照标准2372（表3），

表3 振动判定标准

并结合供水企业情况暂定：机泵正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑机组容量外，还考虑了供水企业所用泵组转速较低，及工作连续性强、安全可靠性要求高等方面因素。

六、总结
    通过设备检测工作的开展，总结测振仪在供水企业机泵大修管理上的应用，我们得到两点启示：
    1、供水企业应用测振仪对泵组进行状态检测，虽不能作为机泵大修理周期确定的*依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵的转速较低即频率低，因此，振动对其造成的危害不是*的。比如有的水泵测振仪检测没有问题，但叶轮汽蚀严重，也需做大修理。所以，确定机泵大修理周期应从测振仪检测结果、机泵运行累计台时及水泵效率等诸方面情况来综合考虑。
    2、应用测振仪检测，作为机泵大修理后的验收手段同样是非常必要的。这里需要指出的是，由于泵组的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不宜做统一规定，应以被验收泵组大修理前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不宜做统一规定，应以被验收泵组大修理前的检测值为依据，修后值应低于修前值，再经过短期运行磨合后其情况应更好。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动等），以及机泵气穴现象等。
    值得说明一点：测振仪与其它检测仪器配合使用更有利对机泵的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，将能更准确的判断机泵的运行情况。鉴于其它检测仪器不是本文的论述重点、故这里不做详细阐述。
测振仪在供水企业大修理管理过程中的应用，已初见成效。通过这项工作的开展，延长了设备的连续*的工作时间，延长了设备的维修周期与减少了大修理次数，已经为企业带来了可观的经济效益。但这还只是刚刚开始，有待于进一步的完善、提高，和广泛推广，逐步使这项工作形成制度化。我们将继续开展此项工作，使供水企业的设备管理工作更科学、更经济，力求使之提高到一个更新的水平。