水泥回转窑前窑口耐火衬因急冷、急热频繁，使用温度在800℃～1250℃范围内，可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用。耐火浇注料主体材料的选用，必须根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。
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耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等，临界粒径放大，并应合理进行颗粒级配，达到致密化，有利于提高材料的抗热震性和强度。
耐火粉料、结合剂和外加剂（物）等材料，是耐火浇注料的基质材料，也必须进行合理的颗粒级配，以便提高其性能。在常温下，能获得施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微膨胀能抵消烧结收缩，提高浇注料的抗热震性和强度。
耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料，破碎成各种粒级进行组配。同时，应加超微粉填充空隙，且活性大、易产生原位反应，提高基质性能。
结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和磷酸盐等，一般复合使用；其用量应确保拆模强度，并使烘干耐压强度达到40mpa左右。
外加剂（物）的选用
不定形耐火材料-耐热钢材是典型的原位反应耐火材料-耐热钢材，因此外加剂（物）的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可获得优良的材料性能。窑口耐火浇注料用的外加剂（物）主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂和防爆剂等。现重点介绍一下烧结剂，其品种材料有生黏土、锆英石、钛粉和錋化物等。该类物质在使用温度下，进行原位反应，生成一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物（2al2o3·b2o3）等，伴有体积膨胀产生微裂纹，能补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度，耐腐蚀能力和良好的抗热震性。济宁国弘机械科技有限公司
烧结剂用量因品种材料而异（一般为1%～7%），过量用烧结剂，原位反应产生较大的膨胀和液相，致使浇注料抗热震性和耐蚀性降低，也影响使用效果。因此，应根据使用温度、烧结层厚度、体积稳定性和耐蚀性要求，合理选用烧结剂的品种和用量，以满足实际使用要求。
外加剂（物）主要有耐热钢纤维等，在窑口用耐火浇注料中，选用446号和304号钢纤维，可满足使用要求（用量为1%～4%）。其作用是能抑制基质产生裂纹或阻止裂纹扩展，提高料的抗热震性。实验证明，冷热循环10次后的抗折强度，钢纤维增强耐火浇注料比未加钢纤维的浇注料高3～4倍（即提高抗热震性），在前窑口耐火衬上使用，使用寿命一年以上。因此，在窑口用耐火浇注料中，必须加耐热钢纤维。应当指出，配制钢纤维耐火浇注料时，必须将钢纤维均匀混拌在浇注料中，防止钢纤维成团，否则将降低窑口耐火衬的使用寿命。
总之，回转窑窑口用耐火浇注料的材料组成，应根据其使用条件来确定，并保证基质料间原位反应、烧结性和体积稳定性，从而获得良好的抗折强度、抗热震性和耐腐蚀性。同时，适量添加外加剂（物），并合理选择其品种和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。钢纤维增强铝莫来石质耐火浇注料，在窑口使用的作用已初见成效
