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失效分析 
一、失效分析简述 
失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。  
二、开展失效分析的意义 
失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，zui终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。  
三、失效分析流程： 
（1）失效背景调查：产品失效现象？失效环境？失效阶段（设计调试、中试、早期失效、中期失效等等）？失效比例？失效历史数据？ 
（2）非破坏分析：X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。 
（3）破坏性分析：开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。 
（4）使用条件分析：结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。 
（5）模拟验证实验：根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。 
  
四、失效分析简述 
1 按功能分类 
　　由失效的定义可知,失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此,失效的分类可以按功能进行分类。例如,按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。 
2 按材料损伤机理分类 
　　根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异, 
3 按机械失效的时间特征分类 
　　(1)早期失效 可分为偶然早期失效和耗损期失效。 
　　(2)突发失效 可分为渐进(渐变)失效和间歇失效。 
4 按机械失效的后果分类 
　　(1)部分失效 
　　(2)*失效 
　　(3)轻度失效 
　　(4)危险性(严重)失效 
　　(5)灾难性(致命)失效 
失效分析的分类 
　　失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为: 
　　(1) 狭义的失效分析 主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。 
　　(2)广义的失效分析 不仅要找出引起产品失效的直接原因,而且要找出技术管理方面的薄弱环节。 
　　(3)新品研制阶段的失效分析 对失效的研制品进行失效分析。 
　　(4)产品试用阶段的失效分析 对失效的试用品进行失效分析。 
　　(5)定型产品使用阶段的失效分析 对失效的定型产品进行失效分析。 
修理品使用阶段的失效分析 对失效的修理品进行失效分析。