真空滤油机是主要用于润滑油系列、液压油、透平油等的净化处理，能快速有效除去油中的水分、气体、杂质，提高油料品质的设备。采用机密纯物理机械过滤，油液在内外压差的作用下经入口进入强磁过滤器，铁性粒杂质被滤除。再进入二级过滤器，小颗粒杂质被滤除。然后油液到精滤器，滤除油中5um杂质，输出完成一个净油及加油过程。油槽底部应设计成锥型并装有排水阀门以便定期排除沉积在底部的水和污染物等。在离油槽底部不低于100mm距离处应设有活动的网状或多孔隔板防止工件沉底影响脱水效果。配置有超压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，以保证滤芯不会因堵塞超压而损坏，降低了使用成本，确保过滤系统安全，同时提醒操作者该清洗滤芯了。
在使用的时候会遇到过滤后的油不是很干净，检查总是不合格的情况，是什么原因引起的呢？
1、轴压不正常；
2、油质含水量过高；
3、油液加热不足；
4、滤网破损；
5、设备再次使用未清洗；
6、真空度过低；
7、滤芯精度不够；
8、油标过多；
9、油类不达标。
又该如何解决呢？
1、增大真空滤油机的轴压，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。
2、增加过滤次数；
3、提高加热温度；
4、检修，更换过滤元件或者滤芯；
5、清洗；
6、检查各部位是否密封不严导致漏气；
7、可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀；
8、绝缘油要通过高精过滤才能达到高的绝缘值。
日常使用中应保持油液清洁、透明，若在过滤一次油仍然混浊，应再次过滤，必须保证每周检验油液的脱水性能。另外影响我国真空滤油机产品水平的主要因素有原材料的性能不稳定，特别是油泵、加热器、过滤器、真空泵、罗茨泵、球阀的质量差异较大。此外真空滤油机技术改造普遍投入少，零部件加工通用设备比例较大，精度不高也是影响质量的原因之一。除此之外，滤油机行业整体制造工艺水平与*水平相比仍有差距。解决上述问题不仅需要滤油机行业的努力，还需要其他配套行业大力支持与技术交底。由于我国电力、石油、化工、国家电网、电业局等生产企业越来越重视产品质量，严把质量关，真空滤油机的产品质量水平不断提高，有效带动了各行业机组有用润滑系统安全形势的快速好转。其主要成果是润滑油系统的清洁度，水分给机组运行时维护成本大幅降低，机组运行安全形势继续向好的方向发展。
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