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试验前准备

金属材料拉伸试验采用的标准试样是用样坯经机加工而成的，这一过程通常包括车、铣、刨、磨等过程。每一道机加工工序中均应控制好给进速度和冷却速度，以防止因受热或冷加工硬化而影响材料性能。

对于加工好的标准试样，首先要保证试样尺寸及粗糙度符合标准要求，这是保证试验结果准确性的基础。然后根据试样尺寸，确定并标记试样标距。

标记标距时，要考虑试样材料的特性：

如果材料是脆性的，需要用记号笔涂抹试样表面，然后轻轻划出标距线，选用的记标记笔涂料应确保所作的标记在高温试验后仍能清晰可见。

对于韧性材料，则需要在试样表面打点做标记，这样能够保证标记在高温受热后仍清晰可见。

试验安装

1 试样装卡

在装卡试样之前，应先检查设备和夹具是否处于正常状态。试样装卡时重要的是试样的对中性，试样的对中性直接影响试验结果。

如果拉伸试验机上、下夹头不能对中或者左右存在较大间隙，应借助设备的对中片对夹头进行调节或者采用垫片填充间隙。

对于圆棒试样，推荐用螺纹连接方式进行高温拉伸试验。

对于不同厚度板材试样，在没有适合的夹具工装时，建议采用垫片对间隙部分进行填充，以提高试样的对中性，防止出现偏向加载情况。

一旦出现加载力轴线与试样中心有较大偏离时，试样会承受一定程度的附加弯曲应力。同时，也可能会导致试验过程中试样打滑或非正常断裂.。

2 热电偶安装

对于高温拉伸试验，温度传感器是温度监控系统的关键部件，其控制精度会直接影响试验结果。

目前，使用广泛的K型热电偶，即由镍铬-镍硅两种合金通过焊接形成闭合回路，利用在高温环境下，两种材料之间存在特定的热电势差来测量温度。

K型热电偶的使用温度范围为-200℃—1300℃。依照标准要求，被测试试样表面要求安装热电偶，主要是用于实时监测试样表面的温度变化。热电偶测量端温度应保持恒定，偏差不应超过±0.5℃。

按照标准规定，当试样标距小于50mm时，应在试样平行长度的两端各绑一支热电偶；

当标距大于或等于50mm时，应在试样平行长度的两端和中间各绑一支热电偶。

捆绑两根热电偶时，将试样平行段分成3等份。

捆绑三根热电偶时，先在试样中间捆绑一根，另外两根分别捆绑在两侧。热电偶测量端应垂直于试样表面捆绑，并与试样表面有良好的接触，应避免炉壁热辐射对热电偶的影响。

3 引伸计安装

高温拉伸试验通常使用机械式陶瓷杆高温引伸计。引伸计应安装在试样的中间，刀口必须垂直于试样表面，引伸计的两根支杆要平行于试样且在同一条线上，后再调节引伸计的标距，保证引伸计的标距准确。

由于引伸计支杆比较长，卡持在试样表面后容易出现打滑现象。为了避免打滑，试样安装好之后，先给试样一个小的预加载，然后再安装引伸计。实际操作中，由于陶瓷引伸计本身重量较大，安装引伸计时应调整引伸计的固定装置，使得引伸计上端支杆的夹持力大于下端的，这样才能使引伸计达到受力平衡。

4 高温炉安装

大多数用于金属材料高温拉伸试验的高温炉是竖式对开结构，为了保证炉内垂直方向的炉温均匀，往往采用三区域控制，即对炉体上、中、下电热丝分别进行控温，这样可以在炉膛内获得更长的均热带。

所谓均热带，是指炉温达到试验设定温度并稳定后，在炉膛内某一特定区域温度波动不超过规定范围，即均热带是温度较为稳定的区域。然而，由于存在“热烟气向上”效应，均热带并不在炉体几何中心区域，而是炉体上端较下端更热，即均热带处于炉体中心偏上一点的区域。因此，在试验之前有必要对使用的高温炉进行均热带的测量，以确定均热带的具体区域，并做好位置标记。一旦确定了均热带区域，就可以调节试样上下位置，确保试样的工作段处于高温炉的均热带区域中。

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