砌体砂浆强度点荷仪使用方法：
1、仪器使用前,先将传感器与微电脑峰值显示器的连线接好,然后接通电源将显示器上电源开关打开,此时“加荷”指示灯亮,观察显示器上的数字是否为零若不为零应按“置零”键, 使其清零.
2、按下“峰值” 键,峰值指示灯亮,此时可以加荷,当试件破坏时显示器显示的示值为此试件的大强度值,单位为N.
当做下一个试件时需按下“峰值”键使加荷指示灯亮,上一个试验数据消除,若显示器显示的数值为零(显示器有较小数值飘移属正常现象)再按下“峰值” 键使“峰值”指示灯亮,此时可加荷做下一个试验,若显示器显示数值较大在“加荷”灯亮状态下按“置零”键使其清零.每次试验均需重复上述程序,但峰值指示灯不亮时显示器没有峰值保护功能,显示数值会随着卸荷而自动消除.
3、将每个测点处剥离出的砂浆大片加工成(或选取)符合下列要求的试件:厚度 5-20mm,预估作用半径15-25mm,大面应平整,但其边缘不要求非常规则.
4、在砂浆试件上画出作用点,用卡尺测其厚度t,至0.1mm.
5、将砂浆试样放置在下加载头上,上、下加载头对准预先画好的作用点,用手顺时针慢慢转动点荷仪的手柄,通过蜗轮、蜗杆传动使升降丝杠向下移动,当加载头顶住砂浆试样时就产生了压力荷载,然后缓慢均匀的施加荷载,至试件破坏,此时停止加荷.
6、记录下峰值显示器读数后,代入公式,计算强度,点荷仪显示器的读数单位为N.
7、将破坏后的试件拼接成原样,量测荷载实际作用点中心到试件边缘的短距离即为作用半径,至0.1mm .
8、注意:不要将上下加载头直接顶压,如需上下加载头来做本项检验时,必须在上下加载头之间放置砂浆片,以免损坏加载头.
9、仪器的检定调整
本仪器出厂前已与标准器进行检定.传感器经过一段时间使用需重新检定时,用户可将显示器后盖四个固定螺钉卸下取下前面板,旋转数码显示块左下角(上面的)电位器上的螺钉即可.(下面的电位器是用来调整零点的)调整时应将显
示器处于“加荷”灯亮状态下进行,反复加荷卸荷试验.检定后用稠油漆将调整螺钉封牢,以免受震动发生变化.
砌体砂浆强度点荷仪主要技术参数：
1.大量程：3KN
2.大行程30mm
3.电源电压：6V
4.净重4.8kg
数显酸度计 www.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/197577.html
砌体砂浆强度点荷仪结构与原理：
点荷仪由蜗轮、蜗杆机械加荷系统,压力传感器和微电脑峰值显示器组成,传感器安装在加荷系统的底座上,峰值显示器和加荷系统用导线连接.工作时,将预先取好的砂浆试样放在压头上,用手顺时针慢慢转动点荷仪的手柄,使升降丝杠向下移动,当加载头顶住砂浆试样时就产生了压力荷载,然后缓慢均匀的施加荷载直至试件破坏,此时微电脑峰值显示器将大荷载保持住.
砌体砂浆强度点荷仪维护与保养：
1、仪器使用完毕,应清理干净,装入箱中备用
2、微电脑峰值显示器采用集成电路组装,在使用时电源电压应稳定在220V±5V范围内.
3、仪器在使用和存放均应于室内干燥地方,切忌暴晒,雨淋和受潮,以延长使用寿命.
4、蜗轮箱内应定期注黄干油,保持润滑.
砌体砂浆强度点荷仪概述：
该产品是根据GB/T50315-2000<<砌体工程现场检验技术规程>>而研制生产的.是砌体砂浆强度检测的仪器,其特点是能在现场或试验室直接测试,不影响墙体受力性能,具有检测容易,操作方便,所需时间短,测试准确度高等特点,*可以满足砌体工程现场质量控制及旧、古房屋质量鉴定、评定的客观需求.
装箱单：
1、主机 1台
2、控制箱 1件
3、砝码组 1盒
4、塑料调墨刀 1把
5、光电开关、温度传感器 1组
6、恒温水套 1件
7、乳胶管6×9 2×1.5米
8、电源连线 1件
9、使用说明书 1份
10、附赠光盘（操作录像、软件） 2张
操作准备：
1、将仪器从盒内取出置于工作台上，调整仪器水平。
2、插好信号连接线插头，将温度传感器插入落棒导套的斜孔内。
3、将恒温水槽（需另行购置）引出的两根乳胶管分别与恒温水套相连接。
4、接通电源，打开恒温水槽和仪器控制箱的电源开关，显示屏显示温度为当前导套的摄氏温度，时间显示为0.00秒。（注：恒温水槽的具体操作方法见恒温水槽说明书。）
5、整个测定期间实验室温度应保持为25℃±2℃。当导套温度达到标准规定的25℃±0.2℃时，就可以开始进行测定。
6、操作时为尽量降低人体温度造成的升温，应避免裸手接触粘度计的落棒、导套。在需接触落棒、导套时要戴手套或在手里垫一小块棉布。
售后服务：
1、产品质量问题，在产品售出7天内提出异议并且产品未有损坏的，我司负责无条件免费退换货；
2、本产品全国联保，质保期：1年质保；
3、质保期内如有产品质量问题，免费维修；质保期外长期提供；
4、所有产品售后问题，请直接我司，我司售后服务团队会在30分钟内响应处理。
操作概要：
1、测定前，每次取约5g的受测样品，用小调墨刀在玻璃板上加以调匀，检查没有任何粗颗粒和杂物。受测样品的量应能足够覆盖落棒导套环状凹槽。
2、将落棒垂直插入落棒导套孔内并轻轻降落至旋转挡板上。用塑料调墨刀将经调匀的受测样品涂布在落棒和导套环状孔的槽内；轻轻旋转落棒，使受测样品均匀分布在凹槽周围；同时可用指尖从落棒底部将落棒轻轻抬起约20毫米，使受测样品尽可能靠近槽底，松开手指让落棒下落到旋转挡板上，以确保凹槽充满受测样品。
3、任选一荷重砝码置于落棒顶部，移开旋转挡板以使落棒下落，让受测样品润湿落棒和导套；同时请确认光电开关和温度传感器工作正常（下落时温度固定显示为下落开始时的温度，时间显示为下落计秒；下落结束时温度显示为下落结束时的温度，时间显示为实际的下落秒数；拉起落棒后温度恢复显示为导套实测温度，时间自动清零）。
4、避免任何可能刮伤落棒的操作，不准使用金属刮墨刀对落棒进行操作；不准在无受测样品情况下作下落操作。下落完毕，将落棒轻轻拉起并搁置在旋转挡板上。用塑料调墨刀将落棒上的油墨刮下，将其涂在落棒的下部以及导套环状凹槽内。
5、选择适当的荷重砝码组合：按上述3～4步骤选择砝码做下落试验，以确认所选大荷重砝码的下落时间在4～10秒范围内（美国标准ASTM D4040-05推荐为尽量接近1～2秒），其余砝码的下落时间不超过60秒。通常选取4～5个不同重量的荷重砝码组合。
ISO标准推荐如下的荷重砝码组合：(单位：g)
A 5000 4000 3000 2000 1000
B 3000 2000 1500 500
C 1500 1000 800 500
D 800 600 400 200
E 400 300 200 100
F 200 100 50 0
6、受测样品的测定从砝码组合中重的砝码开始，此重砝码至少要做到两次下落时间差不超过0.5秒，才可以依次更换轻一点的砝码进行测定。开始测定前按上述1~2步骤准备受测样品；每完成一次下落，必须用塑料调墨刀将落棒上的油墨刮下，将其涂在落棒的下部；测定中不得添加受测样品；如果测定过程中发现受测样品不够用了，清洗落棒和导套，然后取新的受测样品重复上述1～2步骤。每种重量的砝码各测定3次，每次均记录落棒下落时间（到0.01秒）和测定时导套的温度（到0.1℃）。
7、测定操作应迅速且不能中断，全部操作应在5到10分钟内完成。很多印刷油墨和连结料都含有强挥发性的溶剂，除非严格控制实际暴露时间，否则操作时的挥发损失可能使测定结果发生较大偏离。如果发现连续数次落下同一荷重砝码的落棒，下落时间会变长，就说明有明显的挥发性损失存在（此时宜选取较重的砝码组合以减少测定时间）。
8、粘度测定对温度有很强的敏感性，所以温度必须在测定过程中得到控制和监测。原则上操作前如果导套温度超过25.2℃，温控设备必须重新设定；如果在整个测定过程中导套温度变化超出25℃±1℃，试验必须重做。
9、测定完成后及时做好仪器的清洁保养工作，特别是落棒和导套的清洁工作一定要及时、仔细、*。清洗应使用不起绒毛的布或纸和适当的溶剂。
概述：
LBN-II落棒粘度计（也称拉雷粘度计）是用于测定印刷油墨等非牛顿流体（粘度随剪切速率变化的流体）某些流变特性（表观粘度、假屈服值、短度等）的常用仪器。通常认为拉雷落棒试验结果能较理想的描述油墨在印刷过程中的部分流变特性，适用于油墨生产期间粘度的实际控制，并经常作为卖买双方验收的技术要求。LBN-II型落棒粘度计是参照标准ISO12644：1996（E）《印刷技术—使用落棒粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变特性》设计制造的，其原理是：测量不同加载荷重落棒通过涂有测试样品的孔隙所需下落时间，借助适当的流动模型（卡逊模型，宾汉姆模型或指数定律模型），通过应用线性回归方法以获得样品的表观粘度（某一剪切速率下的粘度值，拉雷落棒试验获得的表观粘度有时也称为拉雷粘度）、屈服值和短度比（常简称为短度）。
主要技术参数：
1、使用电源：220V 50Hz
2、适用表观粘度范围：2～200Pa·s
3、落棒尺寸：Φ12×300mm
4、落棒重量：132g
5、砝码组克数（共4075g）：25-50-100-200-200-500-1000-1000-1000g
6、仪器外形尺寸（长×宽×高）：140×140×300mm
7、重量（含仪器、砝码盒、控制箱）：18kg
使用注意事项：
1、落棒、导套和光电开关、控制箱必须按编号配对使用，不可仪器间交叉混合使用，否则随仪器给出的仪器常数α、β无效。
2、落棒和导套属于精密零件，其精度直接影响测定数据。因此受测样品中绝不可含有高硬度杂质；用于刮油墨的调墨刀也必须使用塑料或其他软质材料，以免刮伤落棒。
3、仪器常数α、β和粘度修正系数δ在出厂前由本公司检测人员测定并随附赠的光盘给出。
4、在使用过程中，落棒和落棒导套不可避免会产生磨损，仪器常数和粘度修正系数也会随之有所变化，因此仪器通常应每年鉴定、校正一次。
5、落棒粘度计是用于化工原料测试过程的，用户在使用前应当按相关安全规定建立适当的安全和卫生防护措施并确定规章制度。与化工原料接触有关的安全问题应当由用户予以确立，不属本说明书的叙述范围。
6、本公司将根据市场和客户的需求不断地改进和开发产品，本说明书如有变动，恕不另行通知。
数据处理概要：
1、参照ISO标准，定义仪器常数、如下：
图1 ……………………………（1）
图2 ………………………（2）
式中：L——落棒下落的距离（m）
s——落棒和导套缝隙间样品膜厚（m）
g——重力加速度（取9.80665m/s2）
π——圆周率（取3.14159）
r——落棒半径（m）
l——导套等效圆柱状部分长度（m）
2、剪切速率和剪切应力可按下式求得：
图3 ………………………………（3）
图4 …………………………（4）
式中：γ——剪切速率（s-1）
t——落棒下落时间（s）
σ——剪切应力（Pa）
m——落棒和荷重砝码的总质量（kg）
3、粘度可按下式求得：
图5 ………………………………（5）
式中：η——粘度（Pa·s）
4、对牛顿流体来说，粘度?是一不变的常量，简单取各次测定结果计算后的平均值即可获得受测样品的粘度值。但落棒粘度计主要是用来测定非牛顿流体粘度的，此时粘度?是随剪切速率?不同而变化的，各次测定结果计算后获得的粘度值是不同的。为区分于牛顿流体的粘度值，通常将非牛顿流体的这些不同粘度值称为表观粘度。为使测定的表观粘度值具有可比性，必须规定统一的剪切速率值。ISO标准规定取2500s-1剪切速率（通常认为该剪切速率适用于描述印刷油墨的流变特性）下的表观粘度值作为受测样品的表观粘度（有时也称为拉雷粘度）。
5、为了由各组测定数据导出2500s-1剪切速率下的表观粘度，就必须对剪切应力和剪切速率间的函数关系作某些假设，通常称为流动模型。ISO标准推荐了三种流动模型：卡逊模型、宾汉姆模型和指数定律模型，同时指出该三种模型均适用于描述某些印刷油墨的流变特性，应由用户按实际情况予以选择。并指出该三种模型间不存在某种转换公式。
6、虽然ISO标准推荐了三种流动模型，但落棒粘度计通常是采用指数定律模型来做数据处理的（在ASTM D4040-05《使用落棒粘度计对浆状油墨及其连接料流变特性的标准测试方法》中只推荐了指数定律模型的处理方法）。因此本说明书的测定数据处理部分仅涉及该方法（其余流动模型的处理请用户自行参阅ISO标准）。其实ASTM标准对操作过程的描述远比ISO标准详尽，也可作为使用参考（但ASTM标准对仪器参数的规定和计算与ISO标准有出入，阅读时请注意）。
7、ISO标准定义的指数定律模型如下：
图6 ………………………………（6）
式中：k——与流体粘度有关的常数
N——表征流体的非牛顿特性程度的常数
8、对牛顿流体，N=1；N<1的非牛顿流体是剪切变薄的流体（假塑性流体），大多数印刷油墨是剪切变薄的；N>1的非牛顿流体是剪切变厚的流体（胀流型流体），对印刷油墨及其连接料来说，通常是不存在这种情形的。如果测定结果出现N大于1～1.05的情形，请核对测定数据或重做测定。
测定数据处理：
1、如果测定过程中温度超出25℃±0.2℃范围，则下落时间应按下式进行修正：
t＝t测[1＋δt(T测－25)]
式中：t——修正后的下落时间（s）
t测——测定时记录的下落时间（s，对同一砝码下落取平均值）
δt——温度修正系数，对印刷油墨来讲，推荐采用0.1
T测——测定时记录的温度（℃，对同一砝码下落取平均值）
2、下落质量m是落棒和荷重砝码的总质量（kg）。将各组t，m值代入公式（3）和（4）获得每组的σ和γ值（仪器常数α和β随仪器已给出）。
3、对指数定律模型方程二边取对数，得到如下的线性关系式：
logσ= logk+Nlogγ
利用步骤2中求得的各组σ，γ值对上式做线性回归可求得logk和N，进而求得k和N。
4、线性回归的相关系数作为测定数据有效性的判定依据：相关系数大于等于0.999则认为结果有效；相关系数较低则测定必须重做。
5、测定结果按如下公式计算获得：
表观粘度（拉雷粘度）=k·2500N-1
假屈服应力（屈服值）= k·2.5N
短度比（或称短度）=假屈服应力/表观粘度
6、仪器在出厂前和使用一定时间后必须进行校准。如果仪器的测定粘度与标准油粘度数据相差超过20%，该组落棒和导套组合必须被更换；如果相差不超过20%，可采用粘度修正系数来进行补偿。表观粘度按下式计算：
表观粘度=δ·k·2500N-1
7、以上是测定数据处理的简要说明，实际计算是采用计算机软件来完成的（软件由随机附赠的光盘提供）。
外形图：
外形图
1、荷重砝码 2、落 棒 3、导 套
4、恒温水套 5、旋转挡板 6、光电开关
7、水 平 仪 8、固定螺母 9、调节螺钉
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