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        在物资量计量领域中,流体流量的检测与控制是各行各业加强物料管理、能源管理，进行物资交接、财务结算，经济核算，效益分析与评价及至决策的重要依据；也是企业监控生产过程，使其保护、、安全、平稳运行和改善环境的重要手段。从某种意义上讲：计量就是眼睛，计量就是金钱，计量就是效益。现代企业对流量计量的要求越来越高，主要反映在满足准确性、可靠性、及时性和自动化水平的程度等方面。

    1 常用的几种测量方法简述

    为了满足各种测量的需要，几百年来人们根据不同的测量原理，研究开发制造出了数十种不同类型的流量计，大致分为容积式、速度式、差压式、面积式、质量式等。各种类型的流量计量原理、结构不同既有独到之处又存在局限性。为达到较好的测量效果，需要针对不同的测量领域，不同的测量介质、不同的工作范围，选择不同种类、不同型号的流量计。工业计量中常用的几种气体流量计有：

    （1）差压式流量计

    差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究zui充分、已标准化而得到zui广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为：

   

    式中，q_f为工况下的体积流量，m³/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m³。

    对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：

   

    式中，q_n为标准状态下天然气体积流量，m³/s；A_s为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式A_s=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F_G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F_Z为超压缩因子；F_T为流动湿度系数；p₁为孔板上游侧取压孔气流静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

    差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）。