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隔膜泵的检修
一、拆卸与装配
    1、隔膜计量泵液缸部件的拆卸  把柱塞移向中间行程位置，将柱塞从十字头旋出。在拆下吸排管法兰和泵托架与液缸部件连接的螺母后，将隔膜液缸部件从机座上拆下来，然后按以下顺序全部拆下泵内的各个零件。
    （1）拆下安全补油阀部件或安全阀，拉出柱塞，拧下填料压盖螺栓，拆下填料压盖，取出密封填料，柱塞套。
    （2）拆下吸排管压板，依次取下阀套、限位片、阀球或弹簧及阀。
    （3）拆下缸盖，依次取出隔膜、压环、定位销等。
    2、传动箱的拆卸
    （1）由后部和侧部螺塞处放尽传动箱内的润滑油，拆下箱体后端的盖板。
    （2）拆下电动机，取出联轴器，拧下蜗杆轴承压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱内取出。
    （3）打开调节箱盖，拆下调节箱的压紧螺母，逆时针旋转调节转盘，使调节丝杆从调节螺母中退出来，取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒拿下，然后把上套筒从传动箱体上拆下。
    （4）拆下泵托架压紧螺母，将泵托架从传动箱体内取出，打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销。
    （5）将N轴和套在N轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱里拿出，基本部件的拆卸顺序如下：拆下调节螺母，即可从N轴上拆出偏心块上环、轴承和垫圈；拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针和偏心块；将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。
    3、装配顺序  传动箱装配前清洗和检查所有零件，对已磨损而不能修复者应更换新件。按拆卸顺序，逆时针装复传动箱部分，应注意以下几点。
    （1）重装或更换新蜗杆、蜗轮时，注意重新调整蜗轮与蜗杆的啮合位置（图1）。调节方法是将蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋转蜗杆数转，观察起啮合点的位置，通过增减垫片的数量，使啮合点达到正确的位置。

图1 蜗轮与蜗杆的啮合位置

    （2）回装蜗杆和柱塞油封时，在轴颈处应无划痕、碰伤的现象。并在密封表面上涂一层硅润滑脂，可用0.3~0.5mm绝缘纸卷在轴颈上导向，将油封推入后抽出绝缘纸即可，不得用带尖角的金属块撬，以免损伤油封唇口，影响油封的效果。
    （3）蜗杆与蜗轮之间间隙大小的调整可以通过加减垫片数量来适当调节，若间隙太大，泵运行有冲击噪声；而间隙太小时，运行时转动调节手轮则较为困难。
    （4）传动箱按逆时针的顺序装复，再盘动联轴器进行检查，应转动自如，不得有任何卡阻的现象。转动调节转盘和盘动电动机联轴器，将行程调到零位置，装上指向零位置的调量表；转动调节转盘，把行程调到规定的zui大行程，并把十字头移向前死点位置。
    （5）因计量泵是单脉动负载，载荷对蜗轮的磨损是排液冲程大于吸液冲程。因此，泵运行6000h后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原装配的位置，绕轴线旋180°后装回，这样可以延长蜗轮工作的寿命。
    （6）按柱塞液缸部件拆卸程序，逆时针装复于传动箱上，并调节好填料压盖螺栓的松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡涩的现象。
    （7）多联泵在回转对中联轴器时，注意各泵柱塞相位角均匀分布，特别是相同机座代号同一传动比，柱塞相位角必须均匀错开，以免因负荷过于集中对首级蜗杆和电动机运行不利。
二、零部件质量标准及检修
    1、进排料阀  阀座与阀头应有良好的吻合线，吻合线的宽度为0.25~2.00mm，并且上面不能有锈蚀、麻点等缺陷。若达不到要求，可采用机加工与定心敲击法相结合修复。锈蚀严重时，应更换阀座。
    2、膜片  膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
    3、控制阀  调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验5min，渗漏不超过一滴。根据损坏情况，可相应采取加工、定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。
    补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
    （4）泵体部件  柱塞与导向管配合尺寸公差为H8/g8，圆度为0.02mm，直线度为0.02mm，表面粗糙度不大于Ra0.8μm，表面硬度为45~55HRC。
    配合轴径与定位轴径同轴度为0.02mm。柱塞的zui大修磨量为0.01D（D为直径）。
    5、导向套  内径与外径的同轴度为0.02mm。与柱塞配合尺寸公差面为H8/g8。密封圈应有良好弹性，无老化、裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
    （6）曲轴  主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合公差为G7/h6，圆度为0.02mm，直线度为0.02mm，表面粗糙度不大于Ra0.8μm。主轴颈与曲柄zui大修磨量为直径的0.04倍。
    （7）曲轴轴瓦壳  与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度不大于Ra0.8μm。与轴瓦配合表面的导向孔垂直度为0.02mm。
    两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度0.02mm。
    （8）曲轴瓦  与轴瓦壳配合尺寸公差为H7/g6，与曲柄颈配合尺寸公差为H7/g6，配合表面粗糙度不大于Ra1.6μm。轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为H7/g7。
    （9）曲轴套  与主轴颈配合尺寸公差为H7/g6，表面粗糙度不大于Ra1.6μm。内径与外径同轴度为0.02mm。
    （10）中轴  与轴套配合尺寸公差为H7/g6。圆度为0.02mm，直线度为0.02mm，表面粗糙度不大于Ra0.8μm，调质处理。配合轴颈与定位轴颈同轴度为0.01mm。zui大修磨量为直径的0.04倍。
    （11）中轴套  表面粗糙度不大于Ra1.6μm。内径与外径同轴度0.02mm。