技术文章

        满足金属材料力学性能分析标准的试验机技术要求

   金属材料力学性能分析参考标准《GB/T-228金属材料室温拉伸试验方法》

金属材料拉伸性能分析试样要求

形状与尺寸

 一般要求 金属材料拉伸试验标准拉力机

    试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。

试样横截面可以圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。

试样原始标距与原始横截面积有关系者称为比例试样。上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一zui小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或采用非比例试样。非比例试样其原始标距（L_o）与其原始横截面积（S_o）无关。

试样的尺寸公差应符合相应的附录（见6.2）。

6.1.2 机加工的试样

如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接（见图10、图11和图13）。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录（见6.2）中对过渡半径未作规定时，建议，应在相关产品标准中规定。

试样夹持端的形状适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。

试样平行长度（L_c）或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距（L_o）。

6.1.3 不经机加工的试样

如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度（见图12和图14），两夹头间的长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距离[见附录A～D（标准的附录）]。

铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很能重要，建议在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度（L_C）应大于原始标距（L_o）。

• 产品概述：

 WY-10TS伺服材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用进口伺服驱动系统、精密滚珠丝杆传动、高精度传感器及新一代测控系统，有效保障产品的测量精度及稳定性。

    本试验机主要用于检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切、顶破等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。

    本试验机广泛应用于金属材料、非金属材料、汽摩配件、紧固件、航空航天、五金工具、冶金铸造等行业的材料检验分析。测试数据，性能稳定，是各企业实验室、高等院校、科研单位等理想的实验仪器。

• 技术规格：

1. zui大荷载：100kN；
2. 荷重可选：30Kn/50kN/100kN；
3. 测量精度：优于0.5级；
4. 负荷测量范围：0.5%—FS；
5. 试验力示值允许误差极限：示值的±0.5%以内；
6. 试验力示值分辨率：zui大试验力的1/±500000；
7. 变形测量范围：0.2%—FS；
8. 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
9. 变形分辨力：zui大变形的1/10000
10. 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
11. 位移分辨力：0.1µm
12. 力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；
13. 力控速率控制精度：设定值的±1%以内；
14. 变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
15. 变形速率控制精度：设定值的±1%以内；
16. 位移速度调节范围：0.05—500mm/min
17. 位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；
18. 恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--FS；
19. 恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；
20. 有效试验宽度：400mm(前后不受限)
21. 有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)
22. 主机外型尺寸（长×宽×高）：1030×450×2000（mm）
23. 使用电源：三相AC380V 50Hz 3kW；
24. 机台重量：约650kg；

• 功能特点：

1. *的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选；
3. 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
4. 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5. 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
6. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
7. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
8. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
9. 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
10. 单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）
11. 试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD或EXCEL文件；

12、安全保护：超过zui大负荷的2～10%时，自动实现安全保护、过载停机保护、限位保护；

1. 可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度；

• 随机标准配件：

1. 荷重传感器：美国MKCELLS高精度荷重元，100kN                              一个；
2. 位移感应系统：高精度中国台湾台达光电编码器感应全程位移编码器                 一套；
3. 数据采撷卡：TH2000 64位闭环测量控制主板                          一张；
4. 测试软件：TM2101 英文/中文简体/繁体三合一测量控制系统         一套；
5. 动力系统：中国台湾台达交流伺服马达及控制驱动系统                            一套；
6. 传动系统：意大利Haitec减速箱及中国台湾TBI精密滚珠丝杆                      一套；
7. 测试治具：依客户试样制定测试治具                                          一套；