电子压力记录仪在燃气管道严密性试验中的应用-仪表网-手机版

1 概述

燃气管道施工不当、安装不规范、验收技术落后直接影响管网的正常运行。燃气管道的严密性试验是工程验收的重要环节，试验时间较长，试验结果是工程质量合格与否的重要判据之一。目前多采用人工记录常规压力表数据的方式进行严密性试验，由于视觉误差、精度不足或人员的责任心等原因，容易留下质量隐患。燃气管道安装后，进行准确的严密性试验，对确保燃气管道安全运行尤为重要。本文阐述电子压力记录仪的应用情况，分析比较常规压力表和电子压力记录仪在严密性试验中的优劣势。

2 使用常规压力表的弊端

管道严密性试验通常的做法是工作人员现场进行管道压力试验，利用常规压力表，通过人工读取的办法记录压力随时间的变化情况，根据整个试验期间的压力降，确定严密性试验是否合格。从日常施工质量的监督检查与工程验收情况来看，人工读取记录常规压力表数据存在以下弊端。

人工误差

手抄记录常规压力表读数会产生人为视觉误差。
常规压力表精度不足

根据CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（以下简称CJJ 33—2005），严密性试验要求使用的压力表精度等级不低于0.4级，管道修正压力降小于133 Pa为合格。例如量程为1.0 MPa的常规压力表，zui小分格值为5 kPa，一般读数误差为2 500 Pa，大于标准规定的133 Pa。当管道存在微小泄漏时，若压力降小于zui小分格值，观测压力太小，则无法准确读取常规压力表的压力。
容易出现虚假记录

人工记录存在主观因素，压力记录数据容易失真，事故出现后无法及时准确地为分析提供客观数据依据。实际施工过程中，常规压力表的读数都由施工单位记录，监理单位只是抽检，给一些施工单位制造虚假记录提供了机会。有些燃气管道严密性试验没有按施工方案及规范要求进行，数据失真。
数据存档和查阅程序复杂

记录表数据都人工记录在纸上，记录表数据保存一定时间后容易残缺不全、混乱，不便查阅，存放占用空间较大，不利于管理。
管理不便

工地工况恶劣，压力表受到碰撞或者振动，指针不归零，读数不准确，导致压力表校验频繁，给管理上带来不便。

3 压力记录仪发展现状

3.1 国内产品

3.2 国外产品及中外合作产品

国外压力记录仪的开发和应用已比较成熟。英国生产了一种适用于燃气管道严密性试验的压力记录仪，现已在我国推广使用，典型用户有北京市燃气集团有限公司输配分公司、天津市燃气集团有限公司、沈阳燃气股份有限公司等20家公司。该压力记录仪是专门对管道或压力容器进行压力检测的电子数据记录装置，具有电池供电、结构紧凑、抗干扰、数据查询和储存电子化、数据文件小等特点。

4 压力记录仪的应用

4.1 压力记录仪的技术特点

读取数据无人为视觉误差

压力记录仪高度集成化，将现场仪表、储存设备相结合，可以自动采集储存所有现场数据，数据读取操作简单。
压力波动记录准确

压力记录仪精度等级可达到0.4级，具有液晶显示屏，可准确显示压力值，分度值为10 Pa。
压力数据真实可靠

自动建立管道的原始检测数据电子档案，自动生成、保存、打印检测报告，人工无法修改数据，避免了传统的人工记录压力方式存在的弊端。在验收通气前强制提交压力记录仪产生的记录数据，否则不予验收或通气，一定程度上避免了严密性试验这个工序发生人为误差和造假行为等问题，确保压力试验结果的真实可靠性。采用了本质安全技术，可以安装在现场，在事故发生时起到黑匣子的作用。
数据存档和查阅电子化

数据既可在压力记录仪中储存，又可导出在计算机中储存。数据查询和储存电子化，数据文件小，便于直接储存于磁盘或光盘。
自供电，便于使用

目前生产的压力记录仪采用内部锂电池供电，一般3~4 a更换1次电池。由于压力记录仪标准化模块化的设计，它适于移动并可以在恶劣的工况环境使用（耐潮湿、耐颠簸），使其更便于现场使用和管理。另外，可利用软件对压力记录仪进行设置，设置参数有：时间、采样周期、量程及单位等。