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称重传感器结构与技术指标及接线方法

来源: 上海湘续实业有限公司

2015/12/30 10:17:53 576

称重传感器结构与技术指标及接线方法

一、称重仪表,采用散料累计控制器。在运行状态下能够自动控制快、慢加料,

放料的全部计量累计过程。其工作模式有两种:收货模式和发货模式。

运行状态下,物料从储料斗通过加料机构向计量斗内加料(大、中、小投),仪表

计量控制过程的重量采样在计量斗内完成(称重传感器安装于计量斗上)。计量完成后,

通过计量斗上的放料机构将物料放入理料斗中,再通过输送机构传出。

二、料斗电子秤主要技术指标

1、计量方式:静态计量

2、称重传感器工作环境条件:温度:-10-- 40℃    湿度:不大于85%RH

3、仪表工作环境条件:温度:  -10-40

4、工作电源:220V

5、额定量程:060t

6、检定分度值:20kg显示分度值:20kg

7、称重准确度:中准确度等级

8、称重过载能力:150%FS

9、称重传感器:zui大秤量:30t,数量:4只,准确庋:0.03,防护等级:IP68

10、称重仪表精度:O.Ol%FS

11、示值响应时间:<5

三、水渣料斗电子秤机械结构设计图

水渣料斗电子秤设备由仓体、双扇弧形闸门、振动电机、电液推杆、称重传感器、校验装置等组成。

四、称重传感器的接线方法

目前我国有不少称重传感器制造企业同时生产两种不同制式的称重传感器,只是通过简单地换用四芯或六芯线来生产四线制或六线制称重传感器,也未在用户使用说明书中说明六线制接法的称重传感器使用限制或错误使用可能带来的测量误差;称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法,一种是四线制接法,另一种是六线制接法.四线制接法的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆线较长时,容易受环境温度波动等因素带来的干扰影响,从而影响电子衡器的计量性能;六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境温度波动等因素带来的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。因此建议有关传感器制造五、企业及用户高度关注以下三个大问题: 

*、六线制称重传感器测试过程中必须注意的问题 

由于六线制传感器与六连线四线制传感器外观上无法区分,因此,计量检定人员在对传感器进行测试前,若发现传感器输入输出电缆线有六根导线时,应当明确该传感器是否六线制传感器,对于六线制称重传感器的测试不能采用精密数字电压表进行,必须采用带反馈接口的有源测量仪表,常用的测试仪表有DMP39DK38MGCPlus等德国制造的精密数字测量仪及国产的一些传感器测试仪表。测试时必须确保称重传感器的每一根导线直接到测量仪表的各相应端口,否则将产生较大的测量误差。 

第二、六线制称重传感器使用过程中必须注意的问题 

前面已经提到,六线制称重传感器补偿过程中不考虑电缆线对灵敏系数的影响,因此使用时必须选用适用于六线制称重传感器的测量仪表;实际上对使用多于一台称重传感器的电子衡器而言,通常需要通过接线盒并联调整后再接到称重仪表中去;据我们了解,目前有些衡器制造企业使用称重传感器时将六线制传感器的激励和反馈同极性简单并联按四线制接入接线盒再用六线电缆按六线制方式接入仪表;或将四线制传感器部分电缆线剪掉后接入接线盒再按六线制方式接入仪表。实际上这两种接法都完成破坏了称重传感器的原来的温度补偿效果,使电子衡器在冬夏季节之间因温度差异产生很大的称量误差。准确的使用方法是,当使用六线制称重传感器时应当将称重传感器的反馈线直接接入称重仪表的反馈线端口,不允许在接线盒中将同极性的激励与反馈线短接;使用四线制传感器时在接入接线盒前不允许改变传感器电缆线的原始长度,而接线盒到仪表之间必须使用六线制接法。 

第三、六线制接法的称重传感器制造过程中必须注意的问题 

电缆线作为传感器的一个重要组成部分,对传感器的计量性能有着重要的影响;由于电缆线的芯线本身采用铜线制成,而铜的电阻温度系数大约在0.004/℃左右,对于四线制接法的称重传感器而言,电缆线不仅因自身电阻的存在影响传感器的输出灵敏系数,而且由于电缆线本身的电阻随温度产生变化,因此还将影响传感器的系数温度影响;因此,在称重传感器灵敏系数温度补偿时必须将电缆线放入补偿箱一并考虑。 

但对于六线制接法的称重传感器而言,由于反馈线的存在,电缆线并不影响传感器的输出灵敏系数,因此在称重传感器灵敏系数温度补偿时若采用普通非六线制测量仪表就不能将电缆线放入补偿箱一并考虑,否则传感器将产生严重欠补偿,除非补偿时按六线制进行测量;例如对一个输入阻抗为380Ω,电缆线长度为10米(若线电阻为2×1.5=3Ω)其欠补偿量大约为0.015%/10,这已经远远超出C3级称重传感器的标准要求。由于我国幅原辽阔,大部分地区冬夏温差在40℃左右,由此环境温差将给电子衡器带来的0.06%的称量误差。因此,传感器制造企业必须根据不同制式传感器制定不同生产工艺。

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