由于得到容器中的物位比较困难,所以采用铅板来仿真理想催化剂料位,由于铅板密度远大于催化剂的厚度,所以可以用几块铅板来仿真实际催化剂的料位,催化剂密度和铅板的密度比率如下:
重整催化剂的密度为:0.5609g/ml
铅板的密度为:11.34g/ml
计算步骤如:
1）将催化剂的厚度转换为铅板厚度,由密度比率0.0495乘以催化剂厚度.
2）计算铅板的数量:用计算得到的铅板的厚度除以单片铅板厚度（3mm）
3）对外部标定确定：标定料位开关依靠料位上升或下降，例如还原段料位开关就是在料位减少时标定，因为开关点在6块到5块铅板间，当料位下降时，6块板应该仍为高料位搜企网，5块应指示为低料位，开关点允许设定一定的死区，这样也有利于标定。
计算标定的铅板：以LSLL-3502（还原段的料位开关为例）
标定数据
4.连续料位仪的标定
连续料位仪可以通过添加一个固定量的催化剂后测量其料位的高度并在LB-440设定相应的百分数高度来标定.在添加催化剂的时候,现场用铅锤测量料位的高度,相对应的标定数如下,以闭锁料斗缓冲区料位仪LT-3507为例， 测量目标为:
Brthld厂的设计数据及曲线：
检验测定结果
若标定后实际标定曲线和厂家的设计曲线出入较大时则说明肯定存在问题,可以从以下方面考虑:
①.放射源的强度和位置是否正确
②.放射源是否被打开
③.添加催化剂时是否确实已添加（通过现场铅锤测量确认）
④.放射源外是否有别的设计外的金属体
⑤.支架是否安装正确（是否挡住放射源）
⑥.仪表绝缘是否良好
⑦.若低料位时输出计数率较少时可通过转动放射源来确认
⑧.若转动时计数率充分上升则说明放射源安装没有正对接收器，依据设计标定曲线和脉冲计数率的多少重新调整实际标定曲线
5. 结束语
本文针对核料位仪的在线标定列举了两种标定方法并附带了标定现场标定数据和相应的标定曲线，分析了几种标定过程中可能遇到的问题。通过我厂一次性开车成功和两年多料位仪的度证明开工前的在线标定是理想的IIAnews.com，保证了装置的长周期运行。
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