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手持超声波测厚仪使用窍门 超声波测厚仪其原理是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

1：在一个地方调查两个厚度,量测探头的两个相互分离的脸90°,量测工件的厚度是一个较小的值。
30 mm多点量测方法:量测值不稳定时,测点为中心,在圈内的多次约30毫米直径的量测,以小值来衡量工件的厚度。
2：超声波测厚仪、量测方法:增加量测在的点,用等厚线厚度变化。连续量测方法:沿路线连续量测单点量测方法,时间间隔不超过5毫米。
3：网格方法:在网格中的区域,厚度在记录。这种方法在高压设备、不锈钢衬管广泛用于腐蚀监测。超声波测厚仪仪器值表示的影响因素:工件的表层粗糙度和探针和界面耦合效应差,低回声,甚至不能接收回波信号。表层生锈,耦合效应是通过砂设备、管道服务差,磨削、切削表层处理的方法,如较低的粗糙度,氧化层和油漆可以删除与此同时,有金属光泽,使探头和被偶联剂可以达到很好的耦合效应。
工件曲率半径太小,尤其是小管厚度,为通用探针表层是平的,接触点接触、线接触的表层声强透射率低(耦合)。可以选择特殊的探针(6毫米),小直径管道表层材质,可以更的量测等。
超声波测厚仪测试表层和底部不平行,声波遇到底散射,探测器不能接受什么波信号。
超声波测厚仪耦合剂的影响：耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
手持超声波测厚仪声速选择错误。 超声波测厚仪 测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
压力的影响。设备服务,大部分的管道压力存在,固体材质的应力状态有一定的对声速的影响,当压力方向与传播方向一致,如果压力是压应力,应力增加的弹性构件,声音的速度加快;另一方面,如果压力是拉应力,减缓了音速。
当压力波传播的方向不同,波动的过程中粒子振动轨迹,应力波传播方向偏差的影响。根据数据显示,平均应力增加,声速增加缓慢。
金属表层氧化或油漆涂层的影响。金属表层氧化物的密度或涂漆,虽然与基材紧密集成,未知的接口,但是声音传播速度的速度在两种材质不同,导致错误,封面和厚度不同,误差大小也不同。
奥氏体钢铸件,由于不均匀或粗粮,超声波通过严重的散射衰减,散射的超声波传播的路径复杂,有潜力呼应湮没,原因是没有显示。可以选择粗粒特别调查的低频率(2.5兆赫)。
探针接口有一些磨损。常用的测厚探头表层的丙烯酸树脂,长期用于会使表层粗糙度增加,导致灵敏度下降,导致显示是不正确的。可以选择500 #砂纸,使其光滑,确保并行。如果它仍然是不稳定的,可以考虑更换探头。
手持超声波测厚仪被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在情况下甚至无读数。
被测物体(如管道)沉积物,沉积物和工件时,声阻抗差异不大,测厚仪显示值的壁厚和沉积物的厚度。
当内在缺陷的材质(如夹杂物、三明治等),显示值的公称厚度约70%缺陷检测的超声波探伤仪进一步。
超声波测厚仪的温度的影响。固体材质的平均速度与温度降低,并有测试数据表明,热材质,每增加100°C速度下降1%高温设备服务经常遇到这种情况。应该选择特殊高温探头(300 - 600°C),不要用于普通的调查。量测没有耦合的层压材质是不可能的,由于没有耦合超声波无法穿透空间,和不均匀的复合(异类)传播。设备由多层材质绷带(如尿素高压设备),厚度时应特别注意,只测厚仪表示值的材质厚度与调查。