选择适合的检测方法并正确的使用液位计是液位测量成功的关键。在流程设备日常的液位测量中，用户和测量设备的生产厂家之间总是存在着一些矛盾。譬如，用户中没有经过专业培训的操作人员，而生产厂家提供的液位计对操作人员的技术要求却越来越高。Lanxess公司设备运行工程师Uwe Witte对此表示：“随着企业人员的减少和工作岗位配备的变化，许多应该反馈给设计者和设备制造商的重要信息往往不能及时到位金属加工，供应商与用户并没有实现很好的沟通。”
对于设备供应商来讲，当用户产品结构发生变化时，他们必须与用户一起解决出现的问题，向用户提出合理的解决方案。E+H公司执行董事会成员Dieter Schaudel在讲述设备供应商的作用时说：“作为一个供应商，我们希望在设计和整个使用寿命周期的服务方面给使用者有力的支持，从规划设计开始到测量仪器*的使用运行寿命为止的全过程服务。”他们把注意力集中在*产品研发的同时（E+H公司计划未来在产品研发中的投资占销售收入的10%），更多的关注于测量仪器使用的稳定性和寿命的长久性。
新的测量方法并不一定受到用户的青睐。E+H公司的老用户Infracor公司的Helmut Dyckmanns也证实了这一点，他说：“一般来讲，我们不一定总是需要的技术，我们需要的是与现有流程工艺设备相匹配的测量技术。”
在讨论中还有一个令人吃惊的观点，在谈到仪器仪表的价格问题时，液位计的用户们认为价格还不是选择液位计的关键问题，尽管有些液位计的价格今天看来还是有些昂贵，例如雷达液位计或者安全性能较高的液位计。Lanxess公司设备运行工程师Witte代表许多流程工业的用户表示：“现今，价格问题不是真正的问题。”对他来讲，各种各样性能不同的液位计是一件令人头痛的事：“跟之前一样，一些液位计的技术性能方面的问题给我们带来的麻烦zui大。”例如，当液位计生产厂家在伺服式测量系统中达到了很高的技术水平，将测量的失误率降低到千分之几的范围内时，人们还是认为它无法与雷达式测量仪媲美。Witte强调说道：“在化学工业中，我们需要的是可靠的技术，因为我们的流程设备只是为了生产。”
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