工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。
工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动。
净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。
风机生产行业引进*，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。
除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。
有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。
工业防尘技术的前景是广大的：
1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高，有关法规更趋完善，执法力度将更为加强。工业防尘技术必须在、低耗、可靠、方便等方面达到一个新的水平。
2、加强工业防尘技术标准的建设。目前，许多防尘设施不规范，标准化程度差，质量不高，达不到预期效果。在尘源控制方面，尤显薄弱，工业防尘技术标准化问题，已直接影响工业防尘工作的进行。
3、工业防尘技术将与生产工艺更紧密结合。首先，积极促进生产工艺及设备的改进，努力实现本质无害化，达到事半功倍之效；其次，工业防尘技术应力求促进产品产量和质量的提高；再者，应更方便操作和维修。
4、工业防尘将紧密结合节能。通过工业防尘技术的实施，使生产工艺简化，生产能耗降低；促进二次能源的回收；在保证防尘效果的同时，尽量减少处理风量，降低系统阻力，从而降低自身能耗等等。
本文章是通风除尘技术知识对某综合车间局部通风除尘系统进行设计。选取通风管道、除尘器及风机。
某单位生产金属异型管，厂区内主要有生产车间、一线职工办公楼、食堂和公司写字楼四处主要建筑物，生产车间长、宽、高为70×40×10m3，车间墙体厚度0.24m，一线办公楼高10m，写字楼高13m，食堂4m。车间内主要尘源3处。设计一合理的通风除尘系统，要求作业场所和排入大气的含尘量达到国家标准。尘源分布图、工厂平面布置图及车间产尘量见图1、图2和表
通风系统的空间布置
3.1确定系统
3.1.1系统划分的原则
当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：
3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
3.1.2划分系统
三个尘源室内参数要求、生产流程相同，扬尘点相距很近，故可合设一个系统。故将三个尘源、管道、除尘器和风机设为一个系统。
3.2局部排风罩的选择
3.2.1局部排风罩的设计原则:
3.2.2局部排风罩的种类
按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式： （1）密闭罩； （2）柜式排风罩（通柜式）； （3）外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）； （4）接受式排风罩；
（5）吹吸式排风罩3.2.3选定局部排风罩 由于金属加工车间产生的粉尘大部分为金属粉尘(表3)，且有可能有抛光等作业，综合考虑局部排风罩应该选用外部吸气罩的侧吸式排气罩。见图3： 3.3风管布置截面及材料的选择 3.3.1风管布置的原则 风管的布置应该符合以下原则： （1）除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。 （2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角大于。如 45°必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。 （3）在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值： 排送细小粉尘 80mm； 排送较粗粉尘 100mm； 排送粗粉尘 130mm。（4）排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。 （5）风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。
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（6）风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。 3.3.2风管截面及材料的选择风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比较，在相同断面积时圆形风管的阻力小，材料省，强度也大。同时当风管中流速较高，风管直径较小时，如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。风管材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。因本设计属除尘系统设计，管内流速较高，阻力较大，故采用圆形风管。 钢板易于工业化加工制作，安装方便，采用钢板。 3.4排风口位置的确定 排风口设置应满足以下要求： （1）在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。 （2）通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。（3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。 因为写字楼高13m将排风口所处的管道设为14m,加上风机的高度，排风口高出地面15m-16m。 3.5除尘器的选择 除尘器的选型要考虑多种因素和条件，下面是重要事项： （1）按处理气体量选型处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器是zui容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。
（2）按粉尘的分散度和密度选型所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以操作上与设备结构上应采取特别措施。在本次设计中，需处理的风量较小，选用较为经济实用的旋风除尘器。具体参数见下表2：表3 旋风除尘器参数 型号 XZZ-II-D560型多管除尘旋风器 高度（mm） 4470 进口高度（mm） 3800 进口宽度（mm） 447 出口高度（mm） 4300 出口宽度（mm） 280 阻力（pa） 800.
