堆焊耐磨材料在水泥工业中的应用现状-仪表网-手机版

随着堆焊技术的发展，以前难以堆焊和堆焊效果不理想的耐磨材料和部件都取得了突破，堆焊后部件的使用效果得到了水泥行业的肯定，堆焊耐磨材料已在水泥行业得到了广泛的应用。

（1）辊压机挤压辊堆焊辊压机挤压承受高应力磨粒磨损，辊体材料为锻造合金钢。耐磨堆焊材料不仅要有足够高的硬度（≥60IHRC），而且需要良好的搞裂性能（辊面不能有超过180mm长的连续裂纹，裂纹间距不得小于250mm）。采用国产耐磨堆焊药芯焊丝堆焊的挤压辊，使用寿命达到8000h以上，基本满足了水泥生产的需要。

（2）立磨磨辊及磨盘堆焊目前，5000t/d以上水泥生产线生料磨大多采用大型立磨机，立磨zui主要的易损部件是磨辊辊套及磨盘衬板。国内外已总结了一套水泥立磨磨辊及磨盘堆焊工艺，并开发了若干具有优良耐磨性能的堆焊材料。其共同特点是采用明弧自保护焊丝，这是目前堆焊磨盘磨辊采用较多的方法。明弧焊有弧光，但由于不使用焊剂，对于磨辊这样的回转件焊施工很方便。通过控制堆焊热输入、层间温度等，在焊层中创造裂纹释放焊接应力，从而得到铸造方法难以得到的高碳高合金焊层。焊层为过共晶组织，含有大量的初生碳化物，能够有效地抵抗物料的磨损，另外，埋弧堆焊也是一种磨辊磨盘堆焊方法，焊剂对于熔化的焊丝具有保护作用，熔滴通过焊剂向辊体表面过渡，通过选择焊丝与合理搭配焊剂，可实现好的堆焊效果

（3）大型破碎机锤头堆焊对于质量大于100kg的锤头，多采用高锰钢（ZGMn3Cr2）或超高锰钢类耐磨堆焊材料进行堆焊，可以使锤头寿命提高1倍以上。

（4）堆焊的耐磨复合钢板堆焊耐磨复合钢板在水泥生产上的应用非常普遍，它是以电弧堆焊的方法在普碳钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层，复合界面为*冶金结合，用普碳钢作基材，使得耐磨复合钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层，复合界面为*冶金结合，用普碳钢作基材，使得耐磨复合钢板既有优异的抗磨损性能又兼备了低碳钢板的特点，可以进行焊接、拼接、弯曲、卷管、打孔等，这是铸造耐磨材料所无法实现的。耐磨复合钢板的耐磨层厚度在堆焊一层时为3～5mm，堆焊2层可达6～10mm，焊道宽度在30～50mm。作为基材一般采用Q235钢板，厚度一般在6～20mm。堆焊层碳的质量分数可达4.5%～6%，铬的质量分数在25%～30%。合金层硬度在55～65HRC，金相组织为大量先共晶碳化物+共晶碳化物+马氏体+残留奥氏体。高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起，使耐磨复合钢板兼备了高耐磨、抗冲击和可加工的特点。