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霍尼韦尔助力Ahlstrom公司建造非纺基装饰纸生产线
2014-07-01 梁秀璟 霍家过程控制

作者：梁秀璟, 自动化博览

根据市场需求的多样性， 霍尼韦尔实际案例很多，每个案例解决方案不同，本文将重点介绍一个特种纸市场的项目例子，即霍尼韦尔助力Ahlstrom Fiber composites (Binzhou) Limited（Ahlstrom纤维复合材料（滨州）有限公司）在山东省滨州市建造一个新的17万吨/年的非纺基装饰纸生产线项目。
该公司选择了霍尼韦尔作为该项目的主要自动化供应商，项目于2012年9月启动，霍尼韦尔的供货范围在2013年7月全部交付完成，该生产线在2014年2月通过全部流程测试，于2014年3月开始正式生产。
这是一个国外*在中国市场开展特种纸生产业务的典型案例。
霍尼韦尔是主要的自动化供应商，为本项目提供了全套自动化解决方案， 集成了全部该生产线所需的各类检测和控制功能要求包括了如：集散控制系统 （DCS）， 质量控制系统（QCS）， 纸病系统（WIS），纸机本体机械（MCS），传动系统（Drive）等。

在上述综合解决方案框架下，集散控制系统内采用了霍尼韦尔针对纸机的FCE控制器来实现生产过程，纸机本体和传动的PMD 3位一体控制要求，采用FDM现场设备管理服务器来实现现场HART仪表的自动设置和管理， 采用批处理管控模块实现涂料制备的控制要求， 利用PHD实现对生产线历史数据的跟踪，远程控制和监管，采用e-Server 实现客户各相关科室和管理层对生产线的实时监控要求，在质量控制系统内包括了专门针对该项目特点的在线透气度和颜色的检测和控制。

在项目执行期间，霍尼韦尔中国和芬兰团队与Ahlstrom 和 Poyry的项目团队充分配合，基于霍尼韦尔出色的解决方案，专家队伍，*的项目管理和支持网络，整个项目进展顺利，充分展现了霍尼韦尔目前专业水平和人员素质，按时超预期达到项目期许，得到客户的肯定。

新技术、新产品
质量控制系统：突破传统QCS概念，提出超可视控制平台概念，开发出各类新型光学，红外和已相机技术为基础新型传感器和控制方案，为企业提供了更多的质量检测和控制手段，包括：
• 网部水线检测 SpectraFoil 
• 湿部纤维分布 Foto-Based Fiber Oriention 
• 压榨部水分和干度 Express-Moisture
• 涂布G点
• 纸页匀度Phot-Based Formation
• 成纸表面质量 Phot-Based Surface
• 纸病断纸原因和机病的系统整合 
• 特种颜色和灰分的检测和控制
集散控制系统方面：突破传统DCS概念，提出PKS过程知识系统的概念，这一概念使当前产品达到革命性突破，具体系统设计和构成实现了主要从“硬件做”到“软件写”的过渡；这种划时代的技术主要基于：

• 工业过程知识和控制系统的有机融合
• 当今世界zui可靠的工业控制网络，采用容错而非传统的冗余概念，无需热备切换，通讯速度成倍提高
• 用户界面采用HTML格式，除显示方式外同时兼容Web网页和Outlook方式;
• 虚拟技术的应用; 无需PC类服务器和操作站，使客户再无产品硬件的频繁更新之忧；32 通道Universal IO卡， 该卡的每个通道类型都可进行软件定义，打破类型限制，无需大量备品备件；
• 所有IO卡均可随意进行远程光纤配置，就地安装，可节省大批仪表信号电缆电缆；
• 可以整合所有第三方系统，支持所有控制通讯协议，支持Profibus的真正冗余；
• 可以整合所有其它相关功能做到 ALL in One，比较典型功能包括MES，资产管理，超级报表，统计和报警，远程指令和通知，安防识别和过程知识的控制变量转换和使用，无线系统的接受，ProfitLoop对PID替代和切换，先控或模块的嵌入，系统仿真和模拟操作等等；
• 这也是当今市场惟一可设定全部应用程序执行周期的系统，执行速度不受系统大小和负载变化影响。

霍尼韦尔过程控制部制浆、造纸和印刷市场陈岩

Q：您如何看待中国造纸行业的未来前景？
A：目前国内造纸行业有几个比较明显的特点：已具规模的纸业正在使产能不断集中，继续做大，仍然靠规模靠量来逐步垄断市场，虽然步伐放慢但还是在不断加强，中小规模企业和新建企业则尽量避免规模化竞争而向特种纸方向发展，由于条件所限，更注重去抓空白抓创新，靠高附加值产品参与市场竞争；无论是规模化道路还是特种纸道路，两者只是在发展过程中的即时选择，同一企业两者并存的情况也到处都是，并随综合条件的变化在不断调整着，所以未来中国造纸行业产量将长期继续保持世界同时品种也更加丰富。其他一些特点；一方面*还在不断发展在中国的业务，而中国境内企业正在不断在境外建厂，利用境外资源开展海外业务。

由于市场竞争激烈，企业发展都更加注重现有企业挖潜，不断进行技术改造，技术创新，追求节能，环保，绿色，并想方设法降低成本和提高企业的管理水平。

霍尼韦尔OptiVision R530介绍

霍尼韦尔公司新推出的OptiVision R530，面向现代新型纸厂浆厂的应用。霍尼韦尔公司制浆造纸行业的MES(OptiVision)主要针对制浆和造纸过程。它可以对纸张生产的全过程进行跟踪监督。从制定生产计划，到生产排产、分切优化、质量管理、产品跟踪、发货装车，一直到出厂开具发票，计算整个流程的成本及利润，提供全程化业务管理。OptiVision是霍尼韦尔的成熟产品，它使用户从面向生产转变为面向市场，与客户有着紧密的关系；OptiVision采用标准的产品和标准项目实施方法，减少了项目风险，使项目能够如期完成，它关注整体运营的优化，减少了服务成本和生产成本；OptiVision能够减少公司整体成本，并提供生命周期保护。
OptiVision功能模块介绍
订单管理(Order Services)
OptiVision作为造纸行业从订单下达到产品交付的全过程业务生产解决方案，系统除了提供完整地销售订单录入和处理功能外，还支持从SAP系统中自动导入订单信息，进入排产和生产模块。
计划排产(Planning & Scheduling )
排产优化的主要功能是将订单合理地安排到不同的生产时段中。可以对待排产的订单进行排产，系统提供拖拉式操作，对已排产方案进行灵活、直观的调整。

生产跟踪(Production Tracking)

生产跟踪是OptiVision的核心应用，生产跟踪使用户能够直观的对生产中的细节进行跟踪和查看。整个流程以生产批次为核心，将卷取、涂布、复卷、再复卷、切纸、包装和仓库中的所有信息整合起来，对zui终产品的各个环节进行追踪，确保产品的质量和生产的效率。

库房管理（Warehouse Management）

OptiVision的仓库管理模块主要包括仓库库位图、库位管理、扫描入库、码单装载、发货返回、库位、库存报告、装载计划、库存转移及盘库等功能。通过外加无线手持设备方便和准确的对仓库进行管理。

质量优化(Quality OptiMISER)

质量管理(QO，QualityOptiMISER)实时采集QCS和WIS系统在线质量数据，可以进行在线或离线分析，作为调整分切样式的指导，支持全面的产品检验和质量报告。分析数据用来调整分切样式，使生产更加合理，可以zui大限度地保证高质量产品的产量。

分切优化(Trim OptiMISER)

OptiVision中分切优化主要是对批次生产的切纸方案进行优化，使纸张损耗zui小化，或者使换刀次数zui少。并对分切结果进行分析。

成本管理(Actual Costing)

成本管理的目标是在纸卷生产出来时，计算出其实际成本。实际成本的计算依赖于从DCS系统采集的实际原材料的消耗数据。