一、压力表取源部件安装
1、安装条件
压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2〃，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：
①取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
②压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。
③压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
④测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
⑤当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
2、就地安装压力表
水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安装压力变送器，导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45°的夹角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中心线成0~45°的夹角范围内。
3、导压管
安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用Φ18×3或Φ14×2的无缝钢管。压力表环形弯或冷凝弯优先选用Φ18×3。引远的导压管通常选用Φ14×2无缝钢管。压力力高于22Mpa的高压管道应采用Φ14×4或Φ14×5无缝钢管。在压力低于16Mpa的管道上，导压管有时也采用Φ18×3，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。对于低压或微压的粉尘气体，常采用1″水煤气管作为导压管。
导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1：10~1：20的坡度。在特殊情况下，坡度可达1：50。管内介质为气体时，在管路的zui低位置要有排液装置（通常安装排污阀）。管内介质为液体时，在管路的zui高点设有排气装置（通常情况下安装一个排气阀，也有的安装气体收集器）。
4、隔离法测量压力
腐蚀性、粘稠的介质的压力采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离，用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。冲液法进行隔离，适用于粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。
采用隔离法测量压力的管路中，在管路的zui低位置应有排液的装置。灌注隔离液有两种方法。一种是利用压缩空气引至一的隔离液罐，从管路的zui低处的排污阀注入，以利管路内空气的排出，直至灌满顶部放置阀为止。这种方法特别适用于变送器远离取压点安装的情况。另一种方法是变送器就近取压点安装时，隔离液从隔离容器顶部丝墙处进行灌注。为易于排净管路内的气泡，*种方法为好。
5、垫片
压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片。蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质、垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。
6、接头螺纹
压力变送器的接头螺纹与压力表（Y-100）及其以上）接头一样，是M20×1.5。
7、阀门
用于测量工作压力低于50Kpa，且介质无毒害及无特殊要求的取压装置，可以不安装切断阀门。
8、焊接要求
取压短节的焊接、导压管的焊接，其技术要求*与同一介质的工艺管道焊接要求一样（包括焊接材料、无损检测及焊工的资格）。
9、安装位置
就地压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。
二、压力管路连接方式与相应的阀门
1、按阀门和管接头分类
①管路连接系统主要采用卡套式阀门与卡套或管接头。其特点是耐高温，密封性能好，装卸方便，不需要动火焊接。
②管路连接采用外螺纹截止阀和压垫式管接头，是化工常用的连接形式。
③管路连接系统采用外螺纹截止阀、内螺纹闸阀和压垫式管接头，是炼油系统常用的连接形式。
2、压力测量常用阀门
（1）卡套式阀门卡套式连接时，应采用卡套式阀门，如卡套式截止阀、卡套式节流阀和卡套式角式截止阀。这种阀可作为根部阀（一次阀），也可作切断阀，也可作放空阀和排污阀。
常用的卡套式截止阀是J91-64、J91-200和J91-100，每一种型号都有J91H-64C、J91W-64P，通径大小有φ5与φ10两种规格，连接的外管可以是φ12和φ14（外径）。卡套式节流阀有J11-64、J11-200和J11-400，每种型号都有J11H-64C和J11W-64P两种规格，通径都是φ5，但外接螺纹有M20×1.5和G
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